[发明专利]挖泥船水下挖斗用信号软电缆及制造方法

权利要求书

1.一种挖泥船水下挖斗用信号软电缆，其特征在于：绝缘芯线的中心为绞合铜导体，所述绞合铜导体的外周绕包有芯线阻水带，所述芯线阻水带的外周挤包有乙丙橡胶绝缘层，所述乙丙橡胶绝缘层的外周编织有绝缘芯线抗拉合成纤维层；两根所述绝缘芯线相互绞合成为对绞线对，所述对绞线对的外周编织有对绞线对抗拉合成纤维层；三束所述对绞线对相绞合构成缆芯，所述缆芯的外周编织有缆芯抗拉合成纤维层，所述缆芯抗拉合成纤维层的外周绕包有缆芯阻水带，所述缆芯阻水带的外周挤包有防水耐泥橡胶护套。

2.根据权利要求1所述的挖泥船水下挖斗用信号软电缆，其特征在于：各所述抗拉合成纤维层的编织密度为50~60%。

3.根据权利要求1所述的挖泥船水下挖斗用信号软电缆，其特征在于：所述芯线阻水带及所述缆芯阻水带的绕包搭盖率为10~15%。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的挖泥船水下挖斗用信号软电缆，其特征在于，所述防水耐泥橡胶护套的原料组分及重量含量如下：氯丁橡胶T型CR胶：20份；氧化锌：1~1.5份；活性剂氧化镁：0.5~1.0份；亚乙基硫脲2-咪唑啉硫酮NA-22：0.05~0.1份；二硫化死甲基秋兰姆TMTD：0.1~0.5份；二硫化二苯并噻唑DM：0.1~0.5份； 2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体RD：0.5~1.0份；白蜡：0.5~1.0份；硬脂酸：0.5~1.0份；凡士林：0.5~1.0份；高耐磨炭黑：2.0~5.0份；半补强炭黑：8.0~15份；N-异丙基-N’-苯基对苯二胺4010NA：0.1~0.5份；轻质碳酸钙：10~15份；三氧化二锑：1.0~2.5份；超细滑石粉：0.5~1.0份。

5.根据权利要求4所述的挖泥船水下挖斗用信号软电缆，其特征在于，所述防水耐泥橡胶护套的原料组分及重量含量如下：氯丁橡胶T型CR胶：20份；氧化锌：1份；活性剂氧化镁：0.5份；亚乙基硫脲2-咪唑啉硫酮NA-22：0.05份；二硫化死甲基秋兰姆TMTD：0.1份；二硫化二苯并噻唑DM：0.1份； 2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体RD：0.5份；白蜡：0.5份；硬脂酸：0.5份；凡士林：0.5份；高耐磨炭黑：2.0份；半补强炭黑：8.0份；N-异丙基-N’-苯基对苯二胺4010NA：0.1份；轻质碳酸钙：10份；三氧化二锑：1.0份；超细滑石粉：0.5份。

6.根据权利要求4所述的挖泥船水下挖斗用信号软电缆，其特征在于，所述防水耐泥橡胶护套的原料组分及重量含量如下：氯丁橡胶T型CR胶：20份；氧化锌：1.2份；活性剂氧化镁：0.7份；亚乙基硫脲2-咪唑啉硫酮NA-22：0.08份；二硫化死甲基秋兰姆TMTD：0.3份；二硫化二苯并噻唑DM：0.3份； 2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体RD：0.7份；白蜡：0.7份；硬脂酸：0.8份；凡士林：0.8份；高耐磨炭黑：3.5份；半补强炭黑：12份；N-异丙基-N’-苯基对苯二胺4010NA：0.3份；轻质碳酸钙：12份；三氧化二锑：1.8份；超细滑石粉：0.7份。

7.根据权利要求4所述的挖泥船水下挖斗用信号软电缆，其特征在于，所述防水耐泥橡胶护套的原料组分及重量含量如下：氯丁橡胶T型CR胶：20份；氧化锌：1.5份；活性剂氧化镁：1.0份；亚乙基硫脲2-咪唑啉硫酮NA-22：0.1份；二硫化死甲基秋兰姆TMTD：0.5份；二硫化二苯并噻唑DM：0.5份； 2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体RD：1.0份；白蜡：1.0份；硬脂酸：1.0份；凡士林：1.0份；高耐磨炭黑：5.0份；半补强炭黑：15份；N-异丙基-N’-苯基对苯二胺4010NA：0.5份；轻质碳酸钙：15份；三氧化二锑：2.5份；超细滑石粉：1.0份。

8.一种挖泥船水下挖斗用信号软电缆的制造方法，其特征是，依次包括以下步骤：在所述绞合铜导体的外周绕包芯线阻水带，在所述芯线阻水带外周挤包乙丙橡胶绝缘层，接着在所述乙丙橡胶绝缘层的外周编织绝缘芯线抗拉合成纤维层后构成绝缘芯线；将两根所述绝缘芯线相互绞合成为对绞线对，在所述对绞线对的外周编织对绞线对抗拉合成纤维层；然后将三束所述对绞线对绞合成缆芯，再在所述缆芯的外周编织缆芯抗拉合成纤维层，在所述缆芯抗拉合成纤维层的外周绕包缆芯阻水带，最后在所述缆芯阻水带的外周挤包防水耐泥橡胶护套；所述防水耐泥橡胶护套的制造步骤依次如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料：氯丁橡胶T型CR胶：20份；氧化锌：1~1.5份；活性剂氧化镁：0.5~1.0份；亚乙基硫脲2-咪唑啉硫酮NA-22：0.05~0.1份；二硫化死甲基秋兰姆TMTD：0.1~0.5份；二硫化二苯并噻唑DM：0.1~0.5份； 2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体RD：0.5~1.0份；白蜡：0.5~1.0份；硬脂酸：0.5~1.0份；凡士林：0.5~1.0份；高耐磨炭黑：2.0~5.0份；半补强炭黑：8.0~15份；N-异丙基-N’-苯基对苯二胺4010NA：0.1~0.5份；轻质碳酸钙：10~15份；三氧化二锑：1.0~2.5份；超细滑石粉：0.5~1.0份；（2）先将氯丁橡胶T型CR胶在密炼机中混炼8~10分钟；然后加入活性剂氧化镁、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体RD、白蜡、硬脂酸、凡士林、高耐磨炭黑、半补强炭黑、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺4010NA、轻质碳酸钙、三氧化二锑及超细滑石粉在密炼机中混炼8~10分钟，使得混料搅拌均匀；然后采用40目+60目双层滤网滤橡；接着回到干净的密炼机上加入氧化锌及亚乙基硫脲2-咪唑啉硫酮NA-22继续混炼4~7分钟，并在最后45~60秒时加入二硫化死甲基秋兰姆TMTD和二硫化二苯并噻唑DM，温度控制在95~115℃；然后将混合料移至开炼机上进一步轧片，开炼机轧片的温度控制在100~115℃，轧片时间为10~12分钟，并打6~8个三角包翻均匀后出片，出片橡胶在室温下停放16~24小时散热，使橡胶片完全冷却后在挤橡机上挤包护套。