[发明专利]挖泥船水下挖斗用信号软电缆及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种信号电缆，特别涉及一种挖泥船水下挖斗用信号软电缆；本发明还涉及一种挖泥船水下挖斗用信号软电缆的制造方法。

背景技术

目前挖泥船在航道开凿清理过程中使用非常频繁，由于挖泥船水下作业时挖斗所处环境恶劣，难以目视，需要通过水下探头监视作业，这要求配套的信号电缆比较柔软、可移动、抗拉、防水、耐泥污腐蚀。现有电缆不能完全满足该要求，使得配套使用的电缆需要经常更换，既耽误工时影响工作，又造成成本高昂。

发明内容

本发明的首要目的在于，提供一种性能优越、工作可靠的挖泥船水下挖斗用信号软电缆。

为实现以上目的，本发明所提供的挖泥船水下挖斗用信号软电缆，绝缘芯线的中心为绞合铜导体，所述绞合铜导体的外周绕包有芯线阻水带，所述芯线阻水带的外周挤包有乙丙橡胶绝缘层，所述乙丙橡胶绝缘层的外周编织有绝缘芯线抗拉合成纤维层；两根所述绝缘芯线相互绞合成为对绞线对，所述对绞线对的外周编织有对绞线对抗拉合成纤维层；三束所述对绞线对相绞合构成缆芯，所述缆芯的外周编织有缆芯抗拉合成纤维层，所述缆芯抗拉合成纤维层的外周绕包有缆芯阻水带，所述缆芯阻水带的外周挤包有防水耐泥橡胶护套。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：绞合铜导体及缆芯的外周均绕包有阻水带，提高了电缆的阻水性能；乙丙橡胶绝缘层柔软，绝缘性能好；绝缘芯线、对绞线对及缆芯的外周依次编织有抗拉合成纤维层，使电缆具有很高的强度，抗拉性能好；采用抗拉合成纤维编织避免了金属编织层的弊端，由于金属丝材质较硬，制成的电缆弯曲性能很差，而挖泥船水下信号电缆受挖斗作业和水的浮力作用会经常弯曲，电缆短时间就会发生护套破损，影响使用；防水耐泥橡胶护套形成不透性保护层，机械性能优越，抗拉强度高，断裂伸长率大，耐老化且耐油，能够抵御外界环境的腐蚀。

作为本发明的优选方案，各所述抗拉合成纤维层的编织密度为50~60%。

作为本发明的优选方案，所述芯线阻水带及所述缆芯阻水带的绕包搭盖率为10~15%。搭盖率过大会导致绕包高低不平，电缆外径变大；搭盖率过小则电缆芯在弯曲时会搭盖处会发生重叠脱落，形成绕包间隙，存在阻水安全隐患。

作为本发明的优选方案，所述防水耐泥橡胶护套的原料组分及重量含量如下：氯丁橡胶T型CR胶：20份；氧化锌：1~1.5份；活性剂氧化镁：0.5~1.0份；亚乙基硫脲2-咪唑啉硫酮NA-22：0.05~0.1份；二硫化死甲基秋兰姆TMTD：0.1~0.5份；二硫化二苯并噻唑DM：0.1~0.5份； 2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体RD：0.5~1.0份；白蜡：0.5~1.0份；硬脂酸：0.5~1.0份；凡士林：0.5~1.0份；高耐磨炭黑：2.0~5.0份；半补强炭黑：8.0~15份；N-异丙基-N’-苯基对苯二胺4010NA：0.1~0.5份；轻质碳酸钙：10~15份；三氧化二锑：1.0~2.5份；超细滑石粉：0.5~1.0份。

作为本发明进一步的优选方案，所述防水耐泥橡胶护套的原料组分及重量含量如下：氯丁橡胶T型CR胶：20份；氧化锌：1份；活性剂氧化镁：0.5份；亚乙基硫脲2-咪唑啉硫酮NA-22：0.05份；二硫化死甲基秋兰姆TMTD：0.1份；二硫化二苯并噻唑DM：0.1份； 2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体RD：0.5份；白蜡：0.5份；硬脂酸：0.5份；凡士林：0.5份；高耐磨炭黑：2.0份；半补强炭黑：8.0份；N-异丙基-N’-苯基对苯二胺4010NA：0.1份；轻质碳酸钙：10份；三氧化二锑：1.0份；超细滑石粉：0.5份。

作为本发明进一步的优选方案，所述防水耐泥橡胶护套的原料组分及重量含量如下：氯丁橡胶T型CR胶：20份；氧化锌：1.2份；活性剂氧化镁：0.7份；亚乙基硫脲2-咪唑啉硫酮NA-22：0.08份；二硫化死甲基秋兰姆TMTD：0.3份；二硫化二苯并噻唑DM：0.3份； 2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体RD：0.7份；白蜡：0.7份；硬脂酸：0.8份；凡士林：0.8份；高耐磨炭黑：3.5份；半补强炭黑：12份；N-异丙基-N’-苯基对苯二胺4010NA：0.3份；轻质碳酸钙：12份；三氧化二锑：1.8份；超细滑石粉：0.7份。