[发明专利]一种全自动橡胶压泡机及用其制备气垫的方法

说明书

技术领域

本发明涉及压泡机械领域，特别是一种全自动橡胶压泡机及用其制备气垫的方法。

背景技术

   现有的具有防水、隔湿效果的气垫大都是采用热塑机将塑料热压而成，并在气袋上设置充气阀，使用时通过气泵充气而形成气垫，这种塑料气垫不仅存在使用时不方便、生产时工作效率低、加工成本高、不安全等缺点，而且又存在柔软性不强及小孩对塑料过敏的隐患，所以不能满足广大消费者的要求。而橡胶材料具有柔软性强、隔湿效果好及使用安全等优点，如果能利用橡胶胶片来制备具有分隔气泡的气垫刚好解决了上述问题。然而至目前为止，尚未发现有能全自动生产橡胶气垫的压泡机。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种能自动将橡胶胶片制成带若干独立、有规则的分隔气泡的气垫，并且能自动高效连续生产，从而有效地提高了生产效率和降低了劳动强度的全自动橡胶压泡机及用其制备气垫的方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明所述全自动橡胶压泡机，其特点包括机架、装置于所述机架上的用于输送两胶片的送料机构、对两胶片进行压合的压辊机构、驱动机构及充气机构, 其中所述压辊机构包括可将两胶片进行横向分隔压合和封边压合闭气的前压辊装置、可将两胶片进行纵向分隔压合的后压辊装置，所述前、后压辊装置在驱动机构的作用下将依次经过两压辊装置的两层胶片进行前、后两次压纹压合，同时使经充气机构注入前组压辊装置间的气体密封于两胶片之间而使两胶片形成若干独立、有规则的泡泡状气垫。

 为使本发明所述压泡机在生产气垫时操作更方便，且结构简单，上述前压辊装置包括两端带封边压纹且中间设有横向压纹的上压辊、可与所述上压辊配合而将两胶片进行横向分隔压合和封边闭气的下压辊，上述后压辊装置包括外表面环设有纵向压纹的上压辊、可与相应的上压辊相配合而将两胶片进行压合的下压辊，所述前上、下压辊和后上、下压辊在驱动机构的作用下分别作相对转动。

为使制造出来的气垫上的气泡更饱满，上述下压辊上对应上述上压辊横向压纹的两端位置设有可向上压辊的横向压纹之间注气的进气凹槽。并且为确保注入两胶片之间的气体不易跑出，上述前压辊装置的输出侧位置设有锁气装置，所述锁气装置包括底辊、装置于所述底辊上方的两锁气压轮，所述锁气压轮可与底辊配合而将经前压辊装置压纹及充气形成的横向气泡条的两端压合以实现锁气。

为使本发明能自动对气垫进行切边，以有利于气垫的自动化高效连续生产，及有效提高生产效率和降低劳动强度，上述压辊机构的输出端位置还设有用于裁定气垫宽度的切边装置，所述切边装置包括底辊、与所述底辊配合装置的两滚刀，且所述两滚刀分别通过两支臂连接于两横向调节螺杆上，所述两调节螺杆的内端通过连接套连接在一起，两外端分别设有调节手轮，所述两滚刀在调节手轮带动相应的调节螺杆转动时实现两滚刀之间宽度的调节。

为更进一步的提高生产效率，上述压辊机构的后方还设有用于切断胶片的切断装置，所述切断装置包括横向装置于上述压辊机构的输出端且带轴向面刀的转动辊、位于转动辊下方的并可与所述面刀碰接而实现胶片切断的底刀及驱动该转动辊周期性转动的驱动电机和定时控制器。

本发明还涉及一种用本发明所述全自动橡胶压泡机制备气垫的方法，所述方法包括以下步骤：

（1）、将厚度为0.2—2mm的两胶片分别装置于两转动辊上，然后分别经送料机构的托辊或托板送入前压辊装置中的上、下压辊之间，并通过上压辊上的横向压纹对两胶片进行横向分隔压合和通过上压辊上的封边压纹对两胶片进行两端封边压合而使两胶片位于压纹位置粘合在一起，并且在压合的同时通过充气机构的送气管向两胶片之间充气，而使两胶片压成具有横向气泡条的气垫；

（2）、从上述前压辊装置输出的具有横向气泡条的气垫，再送入后压辊装置中的上、下压辊之间，并通过上压辊上的纵向压纹将横向气泡条进行纵向分隔压合而使两胶片位于纵向压纹位置粘结在一起，从而使两胶片做成具有若干独立、有规则的泡泡状气垫；

（3）、从后压辊装置输出的气垫再经切边、切断后，形成了本发明所述的具有规格的气垫。