[发明专利]镇流器自动装配机

说明书

技术领域

本发明涉及装配镇流器的设备。

背景技术

中国专利号为200420035767.X的实用新型专利说明书公开了一种镇流器装配机，包括机体部件、驱动部件、装配部件、夹具部件。上述专利的装配部件中：上模装在气缸上，胎模被夹具部件的顶销A和顶销B固定；夹具部件中：斜楔连在机体部件的固定座上，顶销A和顶销B连前支座和后支座，前后支座既与滑动座相连，又通过弹簧与机体部件的固定板相连，滑动套、滑块安装在机体部分的底板上；驱动部件中：导柱对称分布两根，固定在一块连板上，气缸固定在两根导柱之间的连板上，气缸装在机体部分的下部。上述实用新型专利解决了线圈与铁芯的机械装配，但需人工进料，无法实现连续装配，效率低。

发明内容

 本发明的目的在于提出一种自动进料、连续装配的镇流器自动装配机。

为达到上述目的，本发明采取如下技术方案：本发明提出的镇流器自动装配机，包括具有底板和顶板的机架，还包括滑梯式铁芯料槽和滑梯式线圈料槽，在底板上划分出放置铁芯的区域，该区域自左至右为预备区域和装配区域，底板上且在预备区域和装配区域的前侧设有挡条、装配区域的后侧设有翻转式的铁芯挡料机构、装配区域的右侧设有铁芯靠山，铁芯料槽自机架的后侧伸入机架内与底板连接，其出料部位对着预备区域，线圈料槽自机架的左侧伸入机架内且出料部位处于预备区域的上方，底板上且对应线圈料槽的出料部位处设有线圈分料机构，机架的左侧固定有推动铁芯自预备区域到装配区域的推料气缸，机架的前侧固定有把装配件向后推离装配区域的卸料气缸；所述顶板上设有滑块，滑块上固定有升降气缸，升降气缸的活塞杆向下伸入机架内，升降气缸的活塞杆上连接有线圈夹持装置，上述滑块由固定在机架右侧的平移气缸带动作左右向移动。 

所述推料气缸的活塞杆上连接有与铁芯规定宽度一致宽度的推板，推料气缸通过推板推动铁芯。

所述线圈夹具装置包括上模、联接座和下模，上模与上述升降气缸的活塞杆连接，联接座处于上模的腔内，联接座与上模的腔顶壁之间设有回力弹簧，下模连接在联接座上。

所述联接座为中空状，联接座的腔内设有锁定销轴，锁定销轴包括头部、颈部和轴体，轴体上设有复位弹簧；线圈夹具装置的上模的右壁和左壁上分别设有导向槽，头部通过上模右壁上的导向槽伸出，并在头部上通过滚轮轴连接有滚轮，所述铁芯靠山向着滚轮的面为导向面，当线圈夹具装置移动到装配区域上方即装配位置时，锁定销轴上的滚轮触及铁芯靠山的导向面。

所述上模右壁的导向槽的下端扩为锥形孔，所述锁定销轴的轴体与颈部之间由锥形段过渡，当锁定销轴的锥形段处于上模右壁的导向槽中，锥形段与锥形孔吻合。

所述下模包括两夹持板和连接在两夹持板之间的涨紧弹簧，两夹持板的上端分别通过和锁定销轴平行的铰接轴铰接在所述联接座的两侧。

两夹持板的下端外周面上都加工有倒角。

所述铁芯挡料机构包括铁芯挡板和弹簧：所述底板上设有挡板孔，底板的底面上且在挡板孔的旁侧设有第一支柱，铁芯挡板由铰接轴铰接在底板的挡板孔的孔口处，铁芯挡板的上部向上伸出底板，铁芯挡板的下部与第一支柱之间设有第一弹簧。

所述线圈分料机构具有第一齿轮、第一齿轮轴、第二齿轮、第二齿轮轴和左右向的双面齿条，第一齿轮轴上固定有第一挡杆，第二齿轮轴上固定有第二挡杆；底板上固定有第一撑架、第二撑架，所述双面齿条连接在第一撑架和第二撑架之间，第一齿轮和第二齿轮分别啮合在双面齿条右端顶面和左端底面上，其中第一挡杆的上部处于线圈料槽的出料口前侧，阻挡线圈料槽上的第一个线圈，第一挡杆的下部与固定在底板上的第二支柱之间设有第二弹簧，在线圈料槽的底部对应第二个线圈位置处设有挡杆槽上述第二挡杆通过线圈料槽的挡杆槽向上伸出阻挡线圈料槽上的第二个线圈。

本发明具有如下积极效果：1、本发明利用铁芯和线圈的自重，采用一定角度的斜槽，实现连续自动进料。2、由气缸通过与多片铁芯规定宽度等宽的推板推料实现自动分料。3、线圈夹持装置在气缸带动下，通过两个方向的移动，将线圈移到装配位置，并将线圈压入铁芯中实现连续自动装配。4、线圈夹持装置利用铁芯靠山解锁和利用弹簧复位，实现下模与线圈的夹紧与分离。线圈夹持装置在移动中完成解锁和复位，解锁的方式新颖且简单方便、性能可靠。5、线圈分料机构利用双面齿条同时带动两齿轮以相反方向旋转从而带动两挡杆的联动，实现线圈间隙进料，线圈分料机构结构简单。6、本发明由于是自动化装配，操作方便、生产效率高且产品质量稳定。

附图说明