[发明专利]苎麻条的染色工艺及纺纱的制作方法

权利要求书

1.一种苎麻条的染色工艺，包括：

①、前处理：将苎麻条蒸煮8～12min，蒸煮剂为1～3g/L渗透剂的水溶液，浴比为1∶4～10；

②、染色：将蒸煮后的苎麻条在活性染料中染色，浴比为1∶4～10。

2.如权利要求1所述的染色工艺，其特征在于：步骤②染色包括以下过程：将苎麻条在常温下加入溶解好的活性染料中，搅拌5～10分钟；加入盐溶液，升温至60℃～70℃运行5～8分钟，加入纯碱溶液保温运行40～60分钟；取出苎麻条，依次经过清水洗、稀酸液中和、皂洗和冷水洗。

3.如权利要求1或2所述的苎麻条的染色工艺，其特征在于：该染色工艺还包括③后处理：将染色后苎麻条进行固色处理和给油处理；

所述固色处理为：苎麻条在35℃～50℃含有2～4％(o.w.f)固色剂和2～5％(o.w.f)柔软剂的水溶液中浸泡10～20min；

所述给油处理为：固色处理后的苎麻条在60℃～70℃含有2～3g/L油剂的水溶液中浸泡20～30min。

4.如权利要求2所述的染色工艺，其特征在于：所述皂洗为苎麻条在1～2g/L洗涤剂中，于90℃～100℃洗涤10～15分钟。

5.如权利要求1所述的染色工艺，其特征在于：步骤①中苎麻条设为圈条式形状。

6.一种苎麻色纺纱线的制作方法，包括以下步骤：

(1)、将苎麻纤维制成圈条式成形的苎麻球；

(2)、将苎麻球蒸煮8～12min，蒸煮剂为1～3g/L渗透剂的水溶液，浴比为1∶4～10；

(3)、将步骤(2)蒸煮后的苎麻球在活性染料中染色，浴比为1∶4～10；

(4)、将步骤(3)染色后苎麻条进行固色处理和给油处理；

(5)、步骤(4)苎麻条脱水、烘干；静置24小时以上；

(6)、步骤(5)静置后的苎麻条经并合、牵伸、精梳处理；精梳后的苎麻条进行并合牵伸；

(7)、步骤(6)苎麻条在20～30℃、相对湿度70～90％下纺制成纱。

7.如权利要求6所述的制作方法，其特征在于：步骤(5)烘干要求为：回潮率7～10％、含油率为0.5～1.5％。

8.如权利要求6所述的制作方法，其特征在于：步骤(7)纺制成纱的苎麻条为至少一种颜色的苎麻条。