[发明专利]苎麻条的染色工艺及纺纱的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及布匹印染技术领域，尤其是一种苎麻条的染色工艺，以及苎麻纺纱的制作方法。

背景技术

苎麻是中国特色的优质高产的纤维作物，总产量约占世界的90％，苎麻纤维具有吸湿性强、散热快、防腐抑菌能力强、色泽柔和、可再生利用、生态环保等优势特征，具有很好的服用性能。

随着生产技术的发展和人们生活水平的提高，人们对苎麻的利用越来越多，主要是用于制作苎麻布，如夏布。现在对苎麻染色方面主要有苎麻纱染色及散纤维(精干麻)染色，且都已获得成功，但苎麻纱染色后织成色织布，风格比较固定；而精干麻染色后，制成率较低，浪费严重；虽然现有也有使用苎麻条染色，制成率能大大提高，且可通过不同色彩苎麻条的并合混纺成纱，达到染纱所不能达到的变化多端的炫彩效果；但现有苎麻条染色技术一般使用毛纺行业或棉纺行业中常规的毛条染色技术，由于苎麻纤维无卷曲、抱合力差，染色后的纤维条并合牵伸易断条；纤维板结，后工序梳理并合时，易造成牵伸不良、断针缺针，而无法顺利纺纱。

发明内容

本发明针对不足，提出一种苎麻条的染色工艺，染色后的苎麻条不易断条，不板结，能顺利地进行纺纱操作。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种苎麻条的染色工艺，包括：

①、前处理：将苎麻条蒸煮8～12min，蒸煮剂为1～3g/L渗透剂的水溶液，浴比为1∶4～10；

②、染色：将蒸煮后的苎麻条在活性染料中染色，浴比为1∶4～10。

优选的，步骤②染色包括以下过程：将苎麻条在常温下加入溶解好的活性染料中，搅拌5～10分钟；加入盐溶液，升温至60℃～70℃运行5～8分钟，加入纯碱溶液保温运行40～60分钟；取出苎麻条，依次经过清水洗、稀酸液中和、皂洗和冷水洗。

优选的，该染色工艺还包括③后处理：将染色后苎麻条进行固色处理和给油处理；

所述固色处理为：苎麻条在35℃～50℃含有2～4％(o.w.f)固色剂和2～5％(o.w.f)柔软剂的水溶液中浸泡10～20min；

所述给油处理为：固色处理后的苎麻条在60℃～70℃含有2～3g/L油剂的水溶液中浸泡20～30min。

优选的，所述皂洗为苎麻条在1～2g/L洗涤剂中，于90℃～100℃洗涤10～15分钟。

优选的，步骤①中苎麻条设为圈条式形状。

本发明还提供了关于苎麻纺织成纱的制作方法，其技术方案为：一种苎麻色纺纱线的制作方法，包括以下步骤：

(1)、将苎麻纤维制成圈条式成形的苎麻球；

(2)、将苎麻球蒸煮8～12min，蒸煮剂为1～3g/L渗透剂的水溶液，浴比为1∶4～10；

(3)、将步骤(2)蒸煮后的苎麻球在活性染料中染色，浴比为1∶4～10；

(4)、将步骤(3)染色后苎麻条进行固色处理和给油处理；

(5)、步骤(4)苎麻条脱水、烘干；静置24小时以上；

(6)、步骤(5)静置后的苎麻条经并合、牵伸、精梳处理；精梳后的苎麻条进行并合牵伸；

(7)、步骤(6)苎麻条在20～30℃、相对湿度70～90％下纺制成纱。

优选的，步骤(5)烘干要求为：回潮率7～10％、含油率为0.5～1.5％。

优选的，步骤(7)纺制成纱的苎麻条为至少一种颜色的苎麻条。

本发明先将苎麻纤维制成一定重量的圈条式成形的苎麻球，尔后装袋，装笼，吊装进染纱机进行染色。染色过程是将含有渗透剂的蒸煮液对苎麻球进行蒸煮，然后再染色，为了保证后续的苎麻纤维的纺纱性能，还需将染色后的苎麻纤维进行提高可纺性能的给油工艺处理，尔后脱水、烘干，制成符合纺纱工艺要求的苎麻色纤维条，再将苎麻染色纤维进行纤维的松解、并合、牵伸，经精梳工程后进行纺纱工程，苎麻染色纤维条可以单独纺纱，也可以与其他纺织纤维混纺纱，以获取不同特性、不同色彩的苎麻及其混纺纱线。

本发明的染色后的苎麻条，改善了苎麻纤维的性能，使其在并合牵伸不易断条；并且苎麻纤维不易板结，对后工序梳理并合不会造成牵伸不良、断针缺针等现象，而能达到顺利进行纺纱的目的。

本发明苎麻纺纱的制作方法有效地解决了苎麻条染色纺制纱线的生产技术难题，有利于产品的多元化，有利于提高苎麻产品的附加值，并获得较高的经济效益。通过本法发明制作工艺及方法，可以制作出不同色彩、不同元素的多姿多彩的苎麻产品。

具体实施方式

一种苎麻纺制成纱的制作方法，包括以下步骤：