[发明专利]热交换器的制造方法以及制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及在内部流通制冷剂等流体的管的外周面安装板状的多片散热片的热交换器的制造方法以及制造装置。

背景技术

公知用于空调机等的热交换器具有作为制冷剂管的管和安装在该管的外周面的多片板状的热交换用的散热片，其中，该管，其截面形成为扁平状，并在内部流通制冷剂等流体。这样的热交换器，通常称为翅片管式热交换器，在以下的说明中只称为热交换器。以往，作为热交换器的制造方法，使用把设有插通孔的多片板状的热交换用散热片隔开适当间隔地层积后，把截面为扁平状的管插入上述管的插通孔内的方法(例如，参照专利文献1、2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-89870号公报

专利文献2：日本实开平5-90173号公报

发明内容

在上述以往的热交换器的制造方法以及制造设备中，预先把多片板状的散热片确保为规定间距地排列，在设于散热片的插通孔内插入截面形成为扁平状的管。而这需要把多片散热片确保为规定间距地排列，为此制造时间增加。另外，在把管插入散热片的插通孔时由施加在散热片的力使散热片变形或者使排列的多片散热片间距不齐，从而通风阻力增大而造成热交换器的性能降低。

因此，为防止上述散热片的变形和散热片的间距不齐，需要在散热片相互之间使用间隔夹具，此时，因热交换器机种不同，存在由于在一片热交换器中使用的散热片的片数不同等而造成散热片的间距不同的情况。因此，为了制造不同的散热片间距的热交换器，部件数量增大，制造的换产调整作业时间增大，进而存在用于对应不同散热片间距的间隔夹具的维护成本等增加的课题。

本发明是为了解决上述的以往的热交换器的制造方法以及制造装置中的课题而做出的，其目的是提供不产生散热片的变形、散热片间距不齐等问题的、而且可以用低廉的制造成本且迅速地制造的热交换器的制造方法以及制造装置。

本发明的热交换器的制造方法，其中，该热交换器设置为在内部流通流体的管的外周面，在上述管的长度方向隔开规定间隔地安装多片散热片，相对于上述应安装的散热片，使上述管在上述管的长度方向以规定速度连续地相对移动，在上述移动的上述管的外周面，隔开规定的时间间隔地依次安装上述应安装的多片散热片。

另外，本发明的热交换器的制造方法，其中，该热交换器设置为在内部流通流体的管的外周面，在上述管的长度方向隔开规定间隔地安装多片散热片，相对于上述应安装的散热片，使上述管在上述管的长度方向以规定速度连续地相对移动，使保持上述应安装的散热片的散热片保持部移动，从而在上述移动的上述管的外周面，隔开规定的时间间隔地依次安装由上述散热片保持部保持的上述散热片，每一次进行上述依次安装时，通过散热片安装维持部将上述已安装的上述散热片维持在其安装的上述管的外周面上的位置。

进而，本发明的热交换器的制造方法，其中，该热交换器设置为在内部流通流体的管的外周面，在上述管的长度方向隔开规定间隔地安装多片散热片，相对于上述应安装的散热片，使上述管在上述管的长度方向以对应于上述规定的间隔的间距间歇性地相对移动，每当上述管间歇性地移动期间的停止时，把上述应安装的多片散热片依次安装在上述管的外周面。

另外，本发明的热交换器的制造方法，其中，该热交换器设置为在内部流通流体的管的外周面，在上述管的长度方向隔开规定间隔地安装多片散热片，相对于上述应安装的散热片，使上述管在上述管的长度方向以对应于上述规定的间隔的间距间歇性地相对移动，使保持上述应安装的散热片的散热片保持部移动，从而在上述移动的上述管的外周面，隔开规定的时间间隔地依次安装由上述散热片保持部保持的上述散热片，每一次进行上述依次安装时，通过散热片安装维持部将上述已安装的上述散热片维持在其安装的上述管的外周面上的位置。

另外，本发明的热交换器的制造装置，该热交换器具有在内部流通流体的管和使管插入槽与上述管的外周面嵌合并安装在上述管的散热片，其中，该制造装置具有：散热片保持部，该散热片保持部可保持应安装在上述管的散热片；管保持部，该管保持部可保持应安装上述散热片的上述管；驱动部，该驱动部使上述散热片保持部和上述管保持部在上述保持的管的长度方向相对移动；上述散热片保持部通过保持上述散热片并使散热片的管插入槽与上述管嵌合而把上述散热片安装在上述管的外周面，并且，通过对应于上述移动地依次进行上述安装而把多片散热片以规定间隔安装在上述管的外周面。