[发明专利]具有高灼热丝温度和高CTI的阻燃PC材料及其工艺

说明书

[技术领域]

本发明涉及改性工程塑料领域，具体地说是具有高灼热丝温度和高CTI的阻燃PC材料及其工艺。

[背景技术]

目前随着无人看管的白色家电行业的快速发展，用户对电子元器件(接线端子)的PC材料性能要求，除了常规阻燃性94UL-VO(0.4mm)的要求外，还规定必须满足灼热丝起燃温度(GWIT)≥775℃(0.8mm)和相对漏电痕迹指数(CTI)≥250V。市面上常规阻燃PC已不能满足无人看管的白色家电行业所采用的接线端子的材质要求，况且国内外市场尚未有能满足白色家电行业所采用的接线端子材质要求的同类PC材料的报道。

[发明内容]

本发明的目的是针对上述不足，在常规溴系阻燃PC配方体系的基础上，引入一种齐聚物，获得一种具有高灼热丝温度和高CTI的阻燃PC材料。

为了实现上述目的，本发明设计一种具有高灼热丝温度和高CTI的阻燃PC材料，包括聚碳酸酯PC、苯氧基四溴双酚A碳酸酯齐聚物、E蜡、抗氧剂和热稳定剂，其特征在于按照质量百分比配比如下：

1、聚碳酸酯PC：91％，

2、苯氧基四溴双酚A碳酸酯齐聚物：9％，

3、E蜡：0.3％，

4、抗氧剂：0.1％

5、热稳定剂：0.2％。

所述聚碳酸酯PC采用熔体流动速率在300℃/1.2KG条件下为10g/10min，

属于中分子量聚碳酸酯。

所述抗氧剂采用抗氧剂1010。

所述热稳定剂采用热稳定剂168。

具有高灼热丝温度和高CTI的阻燃PC材料的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

a、调整同向双螺杆挤出机的螺纹块排列，预热段的螺纹块改为浅槽长螺矩螺纹块组合，塑化段和挤出段的螺纹块组合中的剪切块角度由90°改为60°；

b、将PC在鼓风烘箱中于110℃下烘干4hr，将烘干后的PC和苯氧基四溴双酚A碳酸酯齐聚物、E蜡、抗氧剂和热稳定剂按组分配方进行混合均匀，然后通过同向双螺杆挤出机中共混造粒，将得到的复合材料在注塑机中注塑成型。

所述同向双螺杆挤出机的各段温度依次为：240℃、235℃、230℃、225℃、220℃、215℃、220℃、225℃、230℃、235℃，螺杆转速：300转/分。

所述注塑机各段温度依次为：260℃、265℃、250℃、245℃。

所述阻燃PC材料的性能如下：拉伸屈服强度在50mm/min条件下为64.8～65.0Mpa，断裂伸长率为102.5～106.7％，拉伸弹性模量为2455～2751Mpa，弯曲强度在2mm/min条件下为98.5～100.2MPa，弯曲模量为2373～2398MPa，IZOD缺口冲击强度在23℃条件下为15.0～16.3KJ/m²，热变形温度在1.82MPa条件下为129.6～129.8℃，UL94阻燃性在厚度0.4mm和0.8mm时均为VO级，灼热丝起燃温度(GWIT)≥850℃，相对漏电痕迹指数(CTI)≥250V。

本发明与现有技术相比，其优点在于：在常规溴系阻燃PC配方体系的基础上，引入一种齐聚物，就完全可以获得灼热丝起燃温度(GWIT)≥850℃，相对漏电痕迹指数(CTI)≥250V，阻燃性94UL-VO级(0.4mm、0.8mm)，符合VDE标准，同时保持了常规溴系阻燃PC材料的良好的力学性能，完全满足无人看管的白色家电行业所采用的接线端子的材质要求。

[附图说明]

图1为本发明生产的具有高灼热丝温度和高CTI的阻燃PC材料的性能测试数据表；

图2为本发明生产的具有高灼热丝温度和高CTI的阻燃PC材料的相对漏电痕迹指数CTI测试数据表；

图3为本发明生产的具有高灼热丝温度和高CTI的阻燃PC材料，在不同厚度的状况下所获得的灼热丝起燃温度GWIT测试数据表。

[具体实施方式]

以下结合附图，对本发明做进一步说明，这种制造技术对本专业的人士来说是清楚的。

本发明提供一种具有高灼热丝温度和高CTI的阻燃PC材料的配方，成份配比为：

1、聚碳酸酯PC(MI：10g/10min)：91％，

2、苯氧基四溴双酚A碳酸酯齐聚物：9％，

3、E蜡：0.3％，

4、抗氧剂1010：0.1％

5、热稳定剂168：0.2％。

本发明的工艺为：

a、调整同向双螺杆挤出机的螺纹块排列，预热段的螺纹块改为浅槽长螺矩螺纹块组合，塑化段和挤出段的螺纹块组合中的剪切块角度由90°改为60°；