[发明专利]印染末端废水深度处理回用的药剂及处理方法

权利要求书

1.印染末端废水深度处理回用的药剂，其特征在于有甲组分HH-S001、丙组分HH-S003、乙组分HH-S002；其中，甲组分HH-S001、丙组分HH-S003是阳离子聚合物，乙组分HH-S002是阴离子聚合物；所述甲组分HH-S001含有去离子水溶解的CS-8、甲基丙烯酸、改性淀粉、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化胺；所述丙组分HH-S003含有去离子水溶解的CS-8、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化铵、聚合氯化铝铁、改性淀粉；所述乙组分HH-S002含有去离子水溶解的MS-1、N-乙烯基羧酸酰胺、氧化淀粉、丙烯酰胺、甲基丙稀酸、凹凸棒土。

2.根据权利要求1所述的印染末端废水深度处理回用的药剂，其特征在于甲组分HH-S001当中的甲基丙烯酸形成支链，甲组分HH-S001中去离子水溶解的CS-8、甲基丙烯酸、改性淀粉、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化胺的份数比为：75∶5∶10∶5∶5。

3.根据权利要求1所述的印染末端废水深度处理回用的药剂，其特征在于丙组分HH-S003当中的二甲基二烯丙基氯化铵含有密度高的烯基双键正电荷，丙组分HH-S003当中去离子水溶解的CS-8、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化铵、聚合氯化铝铁、改性淀粉的份数比为50∶20∶10∶10∶10。

4.根据权利要求1所述的印染末端废水深度处理回用的药剂，其特征在于乙组分的N-乙烯基羧酸酰胺含有大量活性基团，乙组分HH-S002当中含有去离子水溶解的MS-1、N-乙烯基羧酸酰胺、氧化淀粉、丙烯酰胺、甲基丙稀酸、凹凸棒土的份数比为：50∶15∶10∶10∶5∶10。

5.根据上述甲组分HH-S001药剂的制备方法，其步骤在于将去离子水溶解的CS-8升温至45℃、按顺序将丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化胺、甲基丙稀酸混合物、改性淀粉在反应釜中边搅拌边加入并加温至91℃后保温1小时，加入氮气阻止反应，得到甲组分HH-S001。

6.根据上述乙组分HH-S002药剂的制备方法，其步骤在于将去离子水溶解的MS-1升温至45℃，按顺序将丙烯酰胺、甲基丙烯酸、氧化淀粉加入，并开绐升温至65℃后加入N-乙烯基羧酸酰胺、凹凸棒土，并在反应釜中边搅拌边加入并升温至96℃后加入氮气阻止反应，冷却至室温，经喷雾干燥后研磨成80目粉末，得到乙组分HH-S002。

7.根据上述丙组分HH-S003药剂的制备方法，其步骤在于将去离子水溶解的CS-8升温至45℃、按顺序将丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化铵、聚合氯化铝铁、改性淀粉边搅拌边加入到反应釜中，并加温至91℃，保温1小时后加入氮气阻止反应，得到丙组分HH-S003。

8.上述药剂应用于印染末端废水的深度处理方法，其步骤在于：

(1)在末端二沉池出水口将甲组分HH-S001稀释5倍加入到调整池，利用转速为16-18转/min搅拌机搅拌，加入量是30-32g/m³水，停留2min；

(2)将乙组分HH-S002利用转速为26-28转/min搅拌机，将其稀释10倍后加入到反应器，加入量是400-410g/m³水，反应时间90-95min；

(3)将丙组分HH-S003利用转速为20-21转/min搅拌机，将其稀释500倍后加入稳定池，加入量是15-16g/m³水，稳定时间为8-10min后进入固液分离器，停留时间为2h；

(4)设定处理范围：COD≤200mg/l、pH值6-10、色度≤200倍、电导率≤2000us/cm、SS mg/l；如进水与设计值出现波动时，自动化控制系统将会控制进水量，使其COD、pH值、色度、电导率在系统中恢复原设计值范围内，再恢复原设定进水量；如设计的COD≥或≤200、pH值≥或≤6、色度≥或≤50倍、电导率≥或≤2000us/cm时，自动化设备将自动调整甲组分HH-S001、丙组分HH-S003、乙组分HH-S002药剂的添加量。