[发明专利]印染末端废水深度处理回用的药剂及处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及印染业中废水处理，特别涉及印染末端废水深度处理回用的药剂及处理方法。

背景技术

我国是印染大国，印染品种繁多，染料品种繁多，在水处理的方法也多样化。根据国家产业政策，企业不仅在中段水回用率要达到50％以上，而且在末端水回用要达到20％。

在本发明之前，对这类废水处理方法基本上都是采用物化+厌氧(或水解酸化)+好氧+二沉后，加无机高分子PAC和另一类是有机高分子CPAM或APAM及PAMAM。这种处理剂是目前比较先进的，但色度仍然超32倍，电导率在1800左右，COD在130-150，而印染水回用色度要求在2-4倍，电导率在450以内，COD在80以内，尤其是色度高，企业在调色时无法回用。目前我国也有深度处理工艺，处理成本4-5元/m³，由于工业用自来水3元/m³元左右，处理成本过高，企业无法接受，而且即使花费这种高成本，也无法达到企业回用水质要求，解决不了国家产业政策末端水回用20％的指标，更重要的是浪费水资源和污染环境。

在本发明之前，末端处理时都是使用PAC和有机高分子CPAM或APAM、PAMAM，这类处理剂易溶解于水，使用方便，絮凝后使固液分离效果也很好，并具有部分脱色作用，这种类型的处理剂针对排放水有着一定作用，原因是根据我国排放水指标而进行，但，对印染回用水，它的缺陷一是电导率升高；二是色度大幅度超标；三是出水COD值很不稳定。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，研制适用印染末端废水深处理回用的药剂及制备方法。

本发明的技术方案是：

印染末端废水深度处理回用的药剂，其主要技术特征在于有甲组分HH-S001、丙组分HH-S003、乙组分HH-S002；其中，甲组分HH-S001、丙组分HH-S003是阳离子聚合物，乙组分HH-S002是阴离子聚合物；所述甲组分HH-S001含有去离子水溶解的CS-8、甲基丙烯酸、改性淀粉、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化胺；所述丙组分HH-S003含有去离子水溶解的CS-8、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化铵、聚合铝化氯铁、改性淀粉；所述乙组分HH-S002含有去离子水溶解的MS-1、N-乙烯基羧酸酰胺、氧化淀粉、丙烯酰胺、甲基丙稀酸、凹凸棒土。

本发明另一技术方案是：

印染末端废水深度处理回用的药剂，其主要技术特征在于甲组分HH-S001当中的甲基丙烯酸形成支链，甲组分HH-S001中去离子水溶解的CS-8、甲基丙烯酸、改性淀粉、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化胺的份数比为：75∶5∶10∶5∶5。

本发明又一技术方案是：

印染末端废水深度处理回用的药剂，其主要技术特征在于丙组分HH-S003当中的二甲基二烯丙基氯化铵含有密度高的烯基双键正电荷，丙组分HH-S003当中去离子水溶解的CS-8、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化铵、聚合铝化铝铁、改性淀粉的份数比为50∶20∶10∶10∶10。

本发明又另一技术方案是：

印染末端废水深度处理回用的药剂，其主要技术特征在于乙组分的N-乙烯基羧酸酰胺含有大量活性基团，乙组分HH-S002当中含有去离子水溶解的MS-1、N-乙烯基羧酸酰胺、氧化淀粉、丙烯酰胺、甲基丙稀酸、凹凸棒土的份数比为：50∶15∶10∶10∶5∶10。

本发明还有一技术方案是：

药剂应用于印染末端废水的深度处理方法，其主要技术步骤在于：

(1)在末端二沉池出水口将甲组分HH-S001稀释5倍加入到调整池，利用转速为16-18转/min搅拌机搅拌，加入量是30-32g/m³水，停留2min；

(2)将乙组分HH-S002利用转速为26-28转/min搅拌机，将其稀释10倍后加入到反应器，加入量是400-410g/m³水，反应时间90-95min；

(3)将丙组分HH-S003利用转速为20-21转/min搅拌机，将其稀释500倍后加入稳定池，加入量是15-16g/m³水，稳定时间为8-10min后进入固液分离器，停留时间为2h；