[发明专利]一种营养发酵花生粕及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201110186622.4 申请日: 2011-07-05
公开(公告)号: CN102283313A 公开(公告)日: 2011-12-21
发明(设计)人: 蔡国林;陆健;任晓静;朱德伟 申请(专利权)人: 江南大学
主分类号: A23K1/14 分类号: A23K1/14
代理公司: 北京汇信合知识产权代理有限公司 11335 代理人: 王秀丽
地址: 214122 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 营养 发酵 花生 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种发酵花生粕及其制备方法,尤其是一种富含益生菌和多肽的发酵花生粕的制备方法,属于动物饲料领域。

背景技术

花生粕是花生仁经压榨提炼油料后的副产品,含丰富的植物蛋白。花生粕的营养价值较高,其代谢能是粕类饲料中最高的,粗蛋白质含量达48%以上,精氨酸含量高达5.2%,是所有动、植物饲料中最高的,是我国重要的植物来源蛋白饲料,我国每年花生粕资源约在300多万吨左右。然而,在目前的动物营养体系中,普遍认为花生粕蛋白质品质欠佳,赖氨酸含量只有豆粕的一半左右,蛋氨酸和苏氨酸含量也较低,只有通过添加合成氨基酸或是添加其他的蛋白质饲料而使氨基酸得到平衡,动物的生长性能才可达到理想水平;同时花生粕很容易感染黄曲霉菌而产生黄曲霉毒素,这些毒素易使动物的肝脏受到损害,少量黄曲霉毒素就可对动物的生长性能产生显著影响。由于花生粕的品质缺陷在一定程度上限制了其在饲料行业的高效利用。

现代动物营养学的研究成果认为,小肽饲料是一种功能营养性添加剂,蛋白质在消化道中的消化终产物的大部分往往是小肽而不是游离氨基酸(FAA)。小肽的吸收具有转运速度快、耗能低、载体不易饱和等优点且各种肽之间转运无竞争性与抑制性。同时,小肽也是组织内氨基酸的重要来源之一,动物组织可以直接利用小肽中的氨基酸合成组织蛋白。同时,由于食品安全越来越受到关注,欧盟已在2006年全面禁止在饲料中添加抗生素,寻找抗生素替代品的工作业已取得一定的进展。研究发现,在饲料中添加益生菌(乳酸菌)或其代谢产物乳酸能有效改善动物肠胃的微生物环境,有效防止消化道疾病,激发机体免疫功能,提高机体抗病、抗应激能力,提高饲料的利用率和动物生产性能。

目前在对花生粕的利用上,中国发明专利申请号为200910020612.6的专利公开了一种高温花生粕生产浓缩蛋白的方法,以高温花生粕为原料,经过分级筛筛分,α-1,4-葡萄糖水解酶酶解,乙醇浸提,真空脱醇干燥,得到蛋白含量≥65%的浓缩蛋白。该专利获得的产品仅仅提高了蛋白含量,并没有改善花生粕蛋白的品质,不会提高其营养或功能价值。相近的效果也体现在中国发明专利申请号为200910016810.5的专利公开的一种低变性花生粕低温浸出提取活性脱脂蛋白上。中国发明专利申请号为201010540547.2的专利公开了以花生粕为原料,加水和乙醇混合回流、过滤、脂肪酶脱脂、蛋白酶酶解、灭酶、脱色、膜分离,干燥后得到了肽含量≥75%的花生肽。该专利获得花生粕肽含量高,然而由于工艺复杂,生产成本高,产品仅适用于医药或保健品领域,不能作为饲料蛋白直接使用。申请号为200910193171.X的发明专利公开了提高花生粕中氨基酸和蛋白质含量的发酵方法。该专利将枯草芽孢杆菌、干酪乳杆菌和产朊假丝酵母同时接种于花生粕上,由于产阮假丝酵母夺氧能力优于枯草芽孢杆菌,这可能使得枯草芽孢杆菌的生长受到抑制,花生粕蛋白的降解也必然被减弱,因此该专利只关注蛋白质含量和氨基酸含量的提高,另外,目前蛋白质含量的是通过凯氏定氮法测定的,由于氮元素守恒,除非添加非无机氮转化成有机氮(但在该专利所述三株菌固态发酵下的转化率也是很低的),否则蛋白质含量提高20%是不可能的,而该专利中并未提及添加其它含氮的物质。

因此,在目前动物营养理论体系的基础上,针对目前存在技术的不足,通过微生物发酵进行花生粕蛋白的体外降解,积累有益的代谢产物多肽,同时富集大量的益生菌,制备发酵花生粕取代进口的优质蛋白,对缓解抗生素滥用,提高饲料的利用率和动物生产性能具有重要的作用,对饲料工业和养殖业的健康持续发展具有变革性的意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供营养发酵花生粕,其中含有2.8%-14.2%的肽、0.5-3.4%的乳酸,有益微生物含量达108 CFU/g以上。

所述花生粕肽含量优化为8.2%-14.2%、乳酸含量优选为2.0%-3.4%。

所述花生粕肽含量最优为9.4%、乳酸含量最优为3.0%。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种生产营养发酵花生粕的方法。

为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:

以花生粕为原料,按1:0.6~1:1.2的料水比与水混合并搅拌均匀后,在温度为100℃~115℃的条件下进行灭菌;灭菌后按重量接入10%~30%微生物,搅拌均匀后,在30℃~45℃下发酵36~60小时,发酵完毕后进行低温干燥。

所述微生物为能产蛋白酶、产乳酸的有益微生物,且要符合农业部的《饲料添加剂品种目录》的微生物。

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