[发明专利]两段连续式煤气发生炉及燃煤的气化方法

说明书

技术领域

本发明是对煤气发生炉设计的改进，涉及一种可以在炉内进行燃料转化、制造煤气过程的煤气发生炉，特别涉及一种两段连续式煤气发生炉及燃煤的气化方法。

背景技术

煤气发生炉在50年代进入中国，现已成为普及、通用的供热设备，这些煤气发生炉为我国的工业生产及环境的改善起到了一定的推动作用，但由于对煤质量的标准要求严格，且在制造煤气的过程中自身消耗很高，造成了能源的浪费，增加了运行成本。目前，国内现有的两段式煤气发生炉由于结构复杂、造价非常高，因此很难以被大多数用户接受。

发明内容

本发明克服了上述存在的缺陷，目的是通过对传统的两段式煤气炉的加煤方式和对炉体结构进行改进，解决可以使用5-25mm的粒煤，且不宜结焦，不用扎钎，不用探火，可直接加热干馏煤连续完成，使下段煤气与上段煤气混合后从一个煤气出口送出，大大的降低了制造煤气过程中的自身消耗，提高了煤气质量，降低了运行成本，同时减少了造炉的钢材耗量，降低了制造成本，提供一种两段连续式煤气发生炉及燃煤的气化方法。 

本发明两段连续式煤气发生炉及燃煤的气化方法内容简述：

本发明两段连续式煤气发生炉，其特征在于：由下段炉体、上段炉体、竖管布煤器、干馏煤气出口、人孔、探孔、贮煤仓、加煤吊钟阀、吊钟拉杆、加煤水封、水封盖组成，贮煤仓通过加煤吊钟阀与竖管布煤器连接，竖管布煤器上设有干馏煤气出口，竖管布煤器通过上段炉体的上盖与上段炉体维护台护栏连接，在上段炉体上设有人孔、探孔、煤气出口及连接水管和连接水管；上段炉体的下部是下段炉体，在下段炉体上部设有下段炉维护台护栏。

下段炉体是全水夹套，外胆为圆筒型，内胆上端为台锥筒型，上小下大，下端为圆柱筒型，圆柱筒型在下与台锥的大头连接，下段炉体水夹套的外侧设有手孔，下段炉体通过四个炉下体支脚支撑与灰盘连接，灰盘的底部设有液压除渣机。

上段炉体为圆筒形状内衬耐火材料层，内衬耐火材料层的内径与下段炉体内胆台锥筒型的小头内径相同，设置在下段炉体上，上段炉体两侧设有探孔、人孔，上侧设有煤气出口，中间设有竖管布煤器，在竖管布煤器上设有干馏煤气出口，竖管布煤器的上端穿过上段炉体的上盖与贮煤仓连接，连接水管与下段炉体水夹套相通，竖管布煤器上端通过连接水管与汽包连接，汽包上部设有汽水分离器，通过蒸汽管与风管连接，在风管上设有蒸汽调节阀，汽水分离器上设有安全阀和蒸汽排散阀，汽包下部通过水管与下段炉体的全水夹套连接，灰盘的底部与灰盘支脚连接，灰盘的上部设有风帽通过灰盘定位水封与设置在水封防爆箱上的中心管连接，中心管的一侧设有风管与鼓风机连接。

在两段连续式煤气发生炉炉体一侧设有加煤车架，加煤车架上设有加煤斗车，加煤车架下设有上煤驱动电机。

竖管布煤器为水夹套或无水套两种形式。

两段连续式煤气发生炉的燃煤的气化方法是按下列步骤完成的：

（1）、将合格的气化煤用加煤斗车通过加煤车架在上煤驱动电机的作用下提升至贮煤仓进行贮存，加煤斗车返回后水封盖自动关闭；

（2,）、通过吊钟拉杆打开加煤吊钟阀使煤进入到竖管布煤器中进行预热和干馏，所产生的煤气从干馏煤气出口排到竖管布煤器周围的空层中与下段煤气混合；

（3）、竖管布煤器中始终保持满煤状态，灰盘在液压除渣机的作用下转动，灰渣通过灰盘中的灰刀打出炉外，使整体存在炉体内的料层下移，同一时段的煤下移出竖管布煤器，将煤均匀地布在竖管布煤器的周围；

（4）、煤进入到上段炉体中进行干馏，由于上段炉体的直径小于下段炉体的直径，使同等体积的料层增高，增加了煤在炉体内的干馏时间，同一时段的煤逐渐下移到下段炉体内，继续干馏后开始还原、氧化，氧化后的高温灰渣将下段炉体水夹套通过汽包、汽水分离器、蒸汽管送来的水蒸气升温后参与氧化，形成了一个氧化还原反应的全过程；

（5）、降温后的炉渣继续下移，通过灰盘排出炉外，在这个过程中，加煤斗车不断的提煤至贮煤仓，贮煤仓为竖管布煤器提供满煤，与上段炉体中的煤和下段炉体中的煤及氧化层的煤，氧化反应后的灰渣有机地形成了一个完整的造气系统，造出的混合煤气通过竖管布煤器周围的空层送出煤气出口至用户。

本发明两段连续式煤气发生炉及燃煤的气化方法，可以使用5-25mm的烟煤、无烟煤、褐煤等粒煤，且不宜结焦，不用扎钎，不用探火，可直接加热干馏煤连续完成，大大的降低了制造煤气过程中的自身消耗，提高了煤气质量，降低了运行成本，同时减少了造炉的钢材耗量，降低了制造成本，给工业炉窑、采暖锅炉、工业锅炉提供了一种环保节能的两段连续式煤气发生炉。