[发明专利]一种模块化结构的连续压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于加工人造板、板状坯料等板材的连续压机，尤其是一种采用模块化结构的连续压机。

背景技术

目前，国内外用于加工刨花板以及纤维人造板等人造板材的连续压机通常为链毯式压机，这种压机的结构如图1、2中所示，其主要工作部件包括上、下环形钢带5，分别与上、下环形钢带5配套使用的两组辊柱链毯4和两个热压板3，上、下钢带5分别缠绕在各自的驱动辊筒2和从动辊筒7上，同时，下方热压板3上还设置有用于驱动其上下移动的压力装置6，当然，上方热压板3上同样也可以设置压力装置6，压力装置6可为驱动油缸或气缸。工作时，上、下钢带5分别在各自驱动辊筒2的驱动下做循环运动，处于钢带5与热压板3之间的辊柱链毯4则环绕热压板3或环绕热压板3及压机支撑横梁做循环运动；待压制的坯料1随着钢带5的运动被送进，压制后的板材同样随着钢带5的运动被送出；分别位于上、下钢带5里侧的两组辊柱链毯4则分别以上、下热压板3为依托，借助钢带5以上下夹持的方式完成对送进坯料的压制成型。

由于为了保证坯料压制过程平稳、均匀、连续进行，避免链毯4出现褶皱，不论链毯4的压制工作行程多长，作为依托的热压板都要提供一个与链毯4的压制工作行程长度相当的连续的支撑面，而链毯4的压制工作行程往往达到20米，为此，热压板只能分段加工，安装到机架上后再焊接连接成一整体，而机架上热压板所在的空间除了热压板之外，还设置有压力装置6以及各种管线，操作空间及其狭小，因此，现有链毯式连续压机存在着安装、调试，以及后期维护都极其不便的缺陷。

文中“链毯4的压制工作行程”指的是从开始压制坯料，到将坯料压制成型所运行过的距离，为便于后面的描述，其中的压制工作行程也可称为施压机构的压制工作面。

发明内容

针对现有链毯式连续压机存在的问题，本发明的目的在于提供一种：其中的热压板和施压机构均先制成单元结构，然后再根据所需的压制工作面的长度来配置适当数量的热压板单元和施压机构单元，并且各热压板单元均单独安装在压机机架上，而无需再焊装成一整体的模块化结构的连续压机。

为实现上述目的，本发明一种模块化结构的连续压机，该压机包括机架，该机架由立柱和横梁连接而成，机架上设置有上、下环形钢带及各自的支撑和驱动机构、以及上、下热压板，上、下热压板至少其中之一与机架之间设置有由油缸或气缸构成的压力装置，上热压板与上钢带之间和下热压板与下钢带之间还分别设置有施压机构，其中，上、下热压板分别由若干个沿钢带行进方向排列的单元对接而成，施压机构同样由若干个沿钢带行进方向排列的单元对接而成；所述施压机构单元由辊盘构成，该辊盘由基体及其一侧表面沿钢带行进方向排布的若干道辊柱构成，若干道辊柱相互平行并一一可转动配装在基体表面设置的安装槽中，辊柱轴线与钢带行进方向相垂直；辊盘通过其基体与热压板安装固定，并接受热压板传递的热量，辊盘基体上的辊柱则顶靠在钢带内表面上，并将工作压力传递到钢带上，各道辊柱与钢带相接的施压工作段的长度与钢带宽度相适配。

进一步，所述基体通过卡接槽与所述上、下热压板卡接固定，或者，所述辊盘通过螺栓与上、下热压板相固定。

进一步，所述卡接槽为沿垂直所述钢带行进方向延伸的燕尾槽。

进一步，所述热压板单元和所述辊盘沿钢带行进方向的长度相互匹配，位于上热压板和上钢带之间的各辊盘一一安装在各上热压板单元上，位于下热压板和上钢带之间的各辊盘一一安装在各下热压板单元上。

进一步，所述热压板单元和所述辊盘的长度与二者所在位置处相邻两根所述立柱的间距相匹配，由此使得热压板单元和辊盘能够从压机宽度方向（垂直钢带行进方向）一侧以推拉方式插装到压机机架中。

进一步，每道所述辊柱由一根贯穿所述基体上的辊柱安装槽的通辊构成，或者，每道所述辊柱由若干段辊柱对接而成。

进一步，所述基体整体呈板状结构，其上所述辊柱所在表面及其相对的另一侧表面均为平面，并且两平面相互平行；所有辊柱的直径相同，并且所有辊柱中心线均位于同一平面上，而且该平面与辊柱所在的基体平面平行；所述辊柱安装槽的断面为与辊柱直径相匹配的圆弧形。

进一步，所述安装槽的圆弧形断面上的开口的尺寸小于辊柱直径。

进一步，所述断面为圆弧形的辊柱安装槽的直径范围为5～24mm，辊柱直径与安装槽的直径相匹配；所述辊柱径向凸出其所在的所述基体平面1～5mm；所述若干道辊柱沿所述钢带行进方向均匀排布，并且，相邻辊道之间的间距尽可能小。