[发明专利]冶炼渣提取稀有金属和黑色金属的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶炼渣提取稀有金属和黑色金属的方法，属于治理冶炼废渣污染环境并进行回收提取的方法。

背景技术

现在全国各地乃至全世界的各大中小冶炼企业，因在冶炼的过程中，需配入铁、钙、镁、硅等元素，作为造渣所必须加入的狂元素，所以冶炼渣所含有价元素十分丰富多样，也就是说，在高温状态下，冶炼渣即成为熔铸物或熔铸渣。

此冶炼渣为全国乃至世界的各冶炼企业的大量工业废渣，目前对这一大量的工业废渣的再生产和利用时一大难题，所以导致世界各地的冶炼渣堆积如山，而久久无法将其合理利用和再生产。这样一来，即对生态环境造成很大影响，也极其不利于环保。

现有冶炼渣来源于各大中小型的炼铅、锌、铜、锡、镍等冶炼企业，因此这些固体废渣如果不进行科学有效地处理，不但对环境造成危害，更是危害人类健康及长远发展。

发明内容

本发明就是依据现有的技术问题，对上述大量冶炼渣无法进行再生产加工利用的现状，设计一种工业冶炼渣的再生利用提取的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

冶炼渣提取稀有金属和黑色金属的方法，首先(1)在低温状态下对冶炼渣进行粗加工，即研磨和粉碎，然后加入化学工业助剂进行强氧化，将杂质除净；

其次(2)，加入助剂，把有价元素中的金、银、铜、钴、锢进行还原反应、提取；

最后(3)，在此加入工业化学助剂除去有害元素中的钙、镁、硅、硫、砷，并加温至1000℃以上，将铁元素的含量提高至(TFe)85-90％之间。

所述的步骤(1)、(2)的化学工业助剂为：Smelting coke 6％重量份、CaMg(CO₃)₂ 2％重量份、CaCO₃ 3％重量份、(Al₂.Mg₃)Si₄O₁₀OH₂·nH₂O 8％重量份、NaOH 4％重量份、C₁₀H₁₄N₂Na₂O₃ 1％重量份、ZnO 2％重量份、Activated Char 4％重量份、Na₂O₂ 1.5％重量份、其余为常规填料；

所述步骤(2)中的还原反应为：所述步骤(2)中的还原反应为：除杂提取有价金属后，混合均匀经高温900-1000℃熔融后，再次将物料进行还原焙烧后，将矿渣经过破碎目筛，将70-90重量份的熔融水淬后的次级处理废渣与10-20重量份的化学工业助剂，保温，再经冷水淬，烘干粉碎后即获得有价金属。

本发明的有益效果是，通过加入化学工业助剂，特殊的配比和步骤处理，再进行加温，就可以将铁的品位提高到(TFe)85-90％，大大提高了经济效益，达到了资源再利用，环保等突破性的成效。

具体实施方式

冶炼渣提取稀有金属和黑色金属的方法，首先(1)在低温状态下对冶炼渣进行粗加工，即研磨和粉碎，然后加入化学工业助剂进行强氧化，将杂质除净；

其次(2)，加入助剂，把有价元素中的金、银、铜、钴、锢进行还原反应、提取；

最后(3)，在此加入工业化学助剂除去有害元素中的钙、镁、硅、硫、砷，并加温至900-1000℃以上，将铁元素的含量提高至(TFe)85-90％之间。

所述的步骤(1)、(2)的化学工业助剂为：Smelting coke 6％重量份、CaMg(CO₃)₂ 2％重量份、CaCO₃ 3％重量份、(Al₂.Mg₃)Si₄O₁₀OH₂·nH₂O 8％重量份、NaOH 4％重量份、C₁₀H₁₄N₂Na₂O₃ 1％重量份、ZnO 2％重量份、Activated Char 4％重量份、Na₂O₂ 1.5％重量份、其余为常规填料；