[发明专利]重型卡车套管叉锻件制造工艺

权利要求书

1.一种重型卡车套管叉锻件制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步、确定叉形部分体积，将方钢用带锯从毛坯的中间轴向对称面锯出一宽度为2mm，深度为160mm的锯缝；

第二步、对整个毛坯采用中频感应加热后拔长杆部至Φ90mm，然后利用劈刀在锯缝位置劈开叉形，再将叉形的两侧相对轴线反向弯曲，得到两枝半管结构；

第三步、在锤或压力机上模锻，然后经冲孔切边并对两枝半管结构进行整形后得到合格套管叉。

2.根据权利要求1所述的重型卡车套管叉锻件制造工艺，其特征是，所述的加热的温度为1200℃。

3.根据权利要求1所述的重型卡车套管叉锻件制造工艺，其特征是，所述的拔长采用5t电液锤进行处理。

4.根据权利要求1所述的重型卡车套管叉锻件制造工艺，其特征是，所述的反向弯曲的角度为60～90°。

5.根据权利要求1或4所述的重型卡车套管叉锻件制造工艺，其特征是，所述的反向弯曲是指：将加热后的棒料垂直置于下砧的承窝内，承窝内径φ92mm，深270mm；然后将劈刀装在上锤头，劈刀刃口端面最薄为1.8mm，以便能顺利插入锯缝；再由劈刀刃口下端面向上10mm起，锥面锥角逐步增大，直到与上砧接触处达到60～90°。

6.根据权利要求1所述的重型卡车套管叉锻件制造工艺，其特征是，所述的模锻是指：采用CHK125型5t电液锤或63MN热模锻压力机进行模锻，使得毛坯受到预锻、终锻，压出沟槽、不通孔、叉形部分被挤成工字型截面。

7.根据权利要求1所述的重型卡车套管叉锻件制造工艺，其特征是，所述的冲孔切边是指：采用630t切边压力机冲去连皮并切除飞边。

8.根据权利要求1所述的重型卡车套管叉锻件制造工艺，其特征是，所述的整形是指：在10MN液压机上用模具将两枝半管结构分别弯曲并整形。

9.一种重型卡车套管叉锻件，其特征在于，通过上述任一权利要求所述工艺制备得到。