[发明专利]生物胶质复合材料建筑模板及其制造方法无效
申请号: | 201110194355.5 | 申请日: | 2011-07-12 |
公开(公告)号: | CN102337783A | 公开(公告)日: | 2012-02-01 |
发明(设计)人: | 李子清 | 申请(专利权)人: | 重庆美尔康塑胶有限公司 |
主分类号: | E04G9/02 | 分类号: | E04G9/02;C04B26/00;C08L23/12;B32B9/02;B32B27/06;B32B27/18;B32B27/32 |
代理公司: | 北京同恒源知识产权代理有限公司 11275 | 代理人: | 赵荣之 |
地址: | 405400 重庆*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生物 胶质 复合材料 建筑 模板 及其 制造 方法 | ||
1.一种生物胶质复合材料建筑模板,其特征在于:包括生物胶质复合皮层(1)和PP改性增韧芯层(2);
所述生物胶质复合皮层按重量份包括以下原材料:PP 100,硅烷偶1.2,马来酸酐3,活化CaCO3 30,过氧化二异丙苯1和色母1;
所述PP改性增韧芯层按重量份包括以下原材料:由生物胶质材料、玻璃纤维和云母组合而成的复合粉200,HDPE 50,马来酸脂1.8,ABS 3,DCP 1.5,抗氧剂COA 0.1,SA 1,石蜡 1.2,活化CaCO3 50。
2.根据权利要求1所述的生物胶质复合材料建筑模板,其特征在于:所述生物胶质材料为含有胶质的草本植物如铁线草、松树皮、油桐树皮或果实。
3.根据权利要求2所述的生物胶质复合材料建筑模板,其特征在于:所述生物胶质复合材料建筑模板自身的厚度为12-18mm,其中芯层厚度为4-8mm。
4.一种权利要求1所述生物胶质复合材料建筑模板的制造方法,其特征在于:包括挤出成型和压制成型两大工艺步骤,其中:
挤出成型工艺包括:
第一步、PP的预处理工序:对PP原材料进行粉碎、清洗和干燥处理;
第二步、再生工序:按照权利要求1所述比例取原材料,然后用单螺杆挤出机造粒后备用;
压制成型工艺包括:
第一步、混合:将所得原材料在混合搅拌机180摄氏度高温条件下高速混合均匀;
第二步、投料:通过自动上料机上料;
第三步、高温融合:在挤出机的机头内180摄氏度高温条件下热融;
第五步、压制:通过模板压制后挤出成型即可。
5.根据权利要求4所述的生物胶质复合材料建筑模板的制造方法,其特征在于:在压制成型工艺中第五步之后还包括:
第六步、模板轮廓加工:对成型品的轮廓进行磨边处理,或加装铝钢边。
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