[发明专利]一种纱布产品、水刺转鼓设备及纱布制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纱布产品及其制造设备、制造方法。

背景技术

纱布是一种经纬稀疏而轻薄的棉织品，在医疗领域有着广泛的用途，纱布的传统用途是制作医用纱布、纱布垫、绷带和口罩等，其优点是：柔软舒适、透气性好、不刺激皮肤、吸湿性好、抗拉力强、不掉毛絮。

传统的纱布的制造方法是采用经线和纬线织造而成，要经过棉花开清、梳理、成棉条、成粗纱、成细纱、络筒、整经、浆纱、织布等工艺而成，存在生产工艺路线长、生产复杂、劳动力强、能耗高、生产环境差等诸多缺点，需要寻求一种新的纱布制造方法。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是，提供一种水刺转鼓设备及纱布制造方法，采用水刺无纺布工艺生产出类似纱布的无纺布。

本发明还提供一种新型的纱布产品，具有纱布产品的特性，可代替现有的纱布产品使用，从而降低纱布产品的成本。

根据本发明的一方面，提供一种水刺转鼓设备，至少包括水刺成型转鼓，所述水刺成型转鼓包括围绕在转鼓表面用于支撑纤网进行水刺的第二转鼓套，所述第二转鼓套包括第二转鼓套筒体和紧贴在第二转鼓套筒体外的水刺托网，所述水刺托网包括成型层，所述成型层上开有贯通成型层内外表面且呈阵列式分布的矩形孔。

所述成型层由聚酯高分子材料制成。

在另一种实施例中，所述水刺托网还包括紧贴在成型层的内表面的反弹层，所述反弹层为金属丝网。

在另一种实施例中，所述水刺转鼓设备还包括水刺缠结转鼓，所述水刺缠结转鼓在水刺工艺流程上设置在水刺成型转鼓的前面，所述水刺缠结转鼓包括围绕在转鼓表面用于支撑纤网进行水刺的第一转鼓套，第一转鼓套包括第一转鼓套筒体和设置在第一转鼓套筒体外的水刺托网。

根据本发明的一方面，提供一种纱布制造方法，包括：

成网步骤，将原材料开松，梳理成纤网；

铺网步骤，将纤网按其纤维的方向根据设定规格直铺和/或交叉重叠铺开；

水刺步骤，将重叠的纤网导入水刺转鼓设备进行水刺，具体包括：在纤网导入水刺转鼓设备的入口处时利用低压水流对纤网进行预湿；采用如权4至8中任一项所述水刺转鼓设备对预湿后的纤网进行水刺，使成型层上矩形孔上的纤维在水刺冲击力下发生移位和缠结，在水刺纤网上形成矩形孔；

脱水步骤，将水刺后带有矩形孔的水刺纤网脱水烘干，形成带有矩形孔的无纺布；

成品步骤，将烘干后的带有矩形孔的无纺布按照设定尺寸进行分切，制成成品。

本发明还提供一种纱布产品，包括一层或叠合在一起的至少两层水刺无纺布，所述水刺无纺布上制作有阵列式分布的矩形孔。

本发明提供的水刺转鼓设备包括水刺成型转鼓，水刺成型转鼓表面具有成型层，成型层上开设有矩形孔，纤网在水刺成型转鼓上经水刺后形成带有矩形孔的无纺布，该无纺布具有纱布的结构和性能，可代替纱布制成纱布产品，从而提供了一种纱布的新的制造方法，且该制造方法制造周期短、制造成本低。

附图说明

图1为本发明一种实施例的水刺转鼓设备的结构示意图；

图2、3为本发明一种实施例中水刺缠结转鼓的截面示意图；

图4、5为本发明一种实施例中水刺成型转鼓的截面示意图；

图6为本发明一种实施例中水刺成型转鼓的成型层的结构示意图；

图7为本发明一种实施例中纱布的制作工艺流程图；

图8为本发明一种实施例中仿纱布的水刺无纺布示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明的核心思想是尝试采用水刺无纺布的制造工艺来制造纱布，水刺无纺布工艺具有制造周期短、成本低、自动化程度高等特点，如果能够采用水刺无纺布的制造工艺制造出纱布的效果，将可代替机织纱布来制造纱布产品，大大降低纱布产品的成本。

现有的水刺工艺分为平网水刺加固和转鼓水刺加固。

平网水刺加固工艺中，水刺头通常位于一个平面上，纤网由托网帘输送作水平运动，并接受水刺头垂直向下喷出的水射流的喷射。设置过桥输送机构可使纤网反面接受水刺。平网水刺加固机械结构简练，维护保养方便，但占地面积大，松边、张力变化以及导辊不平行等原因致使托网帘反复游动而需纠偏，同时导辊对托网帘的磨损较大，致使托网帘变形，也影响托网帘的使用寿命。托网帘对水射流的反弹作用较弱，纤维缠结、抱合程度差，导辊传动方式也不适合高速。