[发明专利]一种用于地层没有无机垢堵塞的生物酶解堵工艺

说明书

技术领域

本发明涉及油田开发中的环保解堵工艺，具体涉及一种用于地层没有无机垢堵塞的生物酶解堵工艺。

背景技术

保持油、水井畅通，是采油工程的中心环节，但油、水井常常被堵塞。堵塞物主要有无机盐和有机物两类，有机物包括各种高分子聚合物和生物堵塞。油田传统的解堵方法是“酸化解堵”，各种酸液虽然对地层矿物和各种无机盐堵塞物具有不同程度的腐蚀能力，能够解除绝大部分无机盐和生物堵塞效果很差，甚至根本不起作用，所以常规酸化中酸的酸性太强，容易引起油藏骨架，产生二次沉淀。解堵后运行周期短。同时油田在钻井、完井、生产及实施增产措施等过程中，都可能造成储层损害，使地层受到各种污染，使近井地带的渗透率大大降低，影响井底油液的流动，轻者造成油井产量下降，严重时将使油气层完全“堵死”，得不到任何产能，因此要保持油田的稳产、增产必须恢复和改善地层的渗透性采用酸化和压裂的方法不仅成本高而且可能会或多或少地对地层造成新的污染。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于地层没有无机垢堵塞的生物酶解堵工艺，能够有效解决稠油问题，清除胶质、蜡质和沥青质等有机垢堵塞和压裂聚合物残渣伤害，疏通油流通道能力好，绿色环保无腐蚀，预防垢质沉积，对地层岩芯有好的改善稳定效果，油藏保护特征明显，不作业时即可使用。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于地层没有无机垢堵塞的生物酶解堵工艺，包括以下步骤：

第一步，配制生物酶解堵液，生物酶解堵液由2-5份的SUN-A10生物酶解堵剂、1份的氯化钾、0.02份的消泡剂和94-97份的水混合制成，对于压裂防砂井，还需加入2份的激活剂，消泡剂为改性聚硅氧烷，激活剂为乙二胺四乙酸，

第二步，注入生物酶解堵液，作业时，提生产管柱，从油管注入；非作业时，从套管注入，生物酶解堵液的用量按照下面公式计算：

V＝πR²hФ

其中：

V--生物酶挤入量，单位m³

R--油井处理半径，单位m

H--油层有效厚度，单位m

Ф--油层有效孔隙度，单位10^-3μm²

为了提高应用量，有效性，忽略有效孔隙度Ф，按照Ф＝1执行，

第三步，关井24h以上，开井恢复正常生产，所述份数为质量份数。

SUN-A10生物酶增产药剂渗透进入所波及的岩心孔喉中，通过生物酶制剂本身的生物活性特有性能，清洁沉积油垢，降粘解堵，疏通阻滞渗流通道，改善渗透率，将原来油流通道阻塞，开采水平低的问题，进行清洁处理，洁净油砂，疏通渗流孔道，提高渗流效率，从而将有效的孔喉提供给油流。在对原油进行降粘、诱导、激活、聚并成油流带的过程中，让油流在畅通的通道有效运动起来。沉积在岩心表层的分子活性物，可以有效保护岩芯，防止有机垢再次沉积。生物酶解堵增产技术综合的作用效果，使井底产油口袋(近井地带)和区块油藏在较长的时间里，不断保持畅通的油流运动和丰富储油量，发挥油井和区块开发的最大水平，产生明显的增产效果。

具体实施方式

下面结合实例对本发明做详细叙述。

实施例一

一种用于地层没有无机垢堵塞的生物酶解堵工艺，包括以下步骤：

第一步，配制生物酶解堵液，生物酶解堵液由4份的SUN-A10生物酶解堵剂、1份的氯化钾、0.02份的消泡剂和95份的水混合制成，消泡剂为改性聚硅氧烷，

第二步，注入生物酶解堵液，作业时，提生产管柱，从油管注入；非作业时，从套管注入，生物酶解堵液的用量按照下面公式计算：

V＝πR²hФ

其中：

V--生物酶挤入量，单位m³

R--油井处理半径，单位m

H--油层有效厚度，单位m

Ф--油层有效孔隙度，单位10^-3μm²

为了提高应用量，有效性，忽略有效孔隙度Ф，按照Ф＝1执行，

第三步，关井48h，开井恢复正常生产，所述份数为质量份数。

效果：处理前产量在0.5吨，投产后增产1.8吨，解堵效果非常明显。

实施例二

一种用于地层没有无机垢堵塞的生物酶解堵工艺，包括以下步骤：