[发明专利]溶液铸膜法有效

专利信息
申请号: 201110201827.5 申请日: 2011-07-19
公开(公告)号: CN102888010A 公开(公告)日: 2013-01-23
发明(设计)人: 郑重德 申请(专利权)人: 北京金能世纪科技有限公司
主分类号: C08J5/22 分类号: C08J5/22
代理公司: 北京万科园知识产权代理有限责任公司 11230 代理人: 李京楠;张亚军
地址: 100176 北京市大兴区北京*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 溶液 铸膜法
【权利要求书】:

1.一种溶液铸膜法,其特征是:该法为静态封闭的溶液铸膜法,包括以下具体步骤:

1)将溶质溶解于溶剂制备铸膜液;

2)制备面积为S的铸膜盘;

3)在保温底板上居中设置面积为A的加热装置,加热装置的功率密度为0.1~0.5W/cm2,且1.5S≤A≤3.5S;

4)在加热装置外围设置支架,将铸膜盘放在支架上,调节支架的支脚使铸膜盘处于水平,铸膜盘与其下方的加热装置之间的距离为d1,且0.2S1/2≤d1≤0.4S1/2

5)在保温底板上设置高度为H的冷却水套,冷却水套环绕加热装置、支架和铸膜盘,且0.6S1/2≤H≤1.2S1/2,冷却水套与铸膜盘之间的横向距离为d2,且0.2S1/2≤d2≤0.4S1/2,冷却水套为夹层结构,外夹层用保温材料均匀填实,内夹层装有冷却水,冷却水的深度为h,冷却水的厚度为v,且0.2S1/2≤h≤0.4S1/2,0.05S1/2≤v≤0.1S1/2

6)在冷却水套底部设置冷凝溶剂收集槽;

7)将铸膜液倒入铸膜盘,让铸膜液均匀铺展布满铸膜盘,铸膜液深度为0.1~1cm;

8)在冷却水套上方设置保温顶盖,将冷却水套和保温底板包围的内部空间密封;

9)启动加热装置加热铸膜盘中的铸膜液,控制加热温度低于溶剂沸点10~30℃,加热时间1~5.5小时,使铸膜液中的溶剂全部蒸发;

10)当铸膜液中的溶剂蒸发完毕后,继续加热2~100分钟,使更多的溶质分子运动排列到晶格中,进一步提高膜的结晶度;

11)停止加热,将冷凝溶剂收集槽内的冷凝溶剂排走,待铸膜盘冷却后,将膜从铸膜盘上揭下,即得成品膜;

12)检测成品膜厚度均匀性,如果成品膜某个部位偏厚,则在加热装置的对应部位上放置遮挡物,以降低该部位加热温度,从而减薄成品膜该部位的厚度。

2.如权利要求1所述的溶液铸膜法,其特征是:所述铸膜液的溶质为全氟磺酸离子交换树脂,其当量重量EW=900~1100g/eq,溶剂为二甲基甲酰胺,铸膜液浓度为1~5%,铸膜液制备使用封闭反应釜,溶解温度200~220℃,溶解时间4~6小时。

3.如权利要求1所述的溶液铸膜法,其特征是:所述铸膜盘由浮法玻璃和玻璃胶制成。

4.如权利要求1所述的溶液铸膜法,其特征是:在铸膜盘内放置水平仪,通过调节支架支脚的高度,使水平仪的水准泡在铸膜盘平面内两个相互垂直的方向上都处于零位,从而使铸膜盘处于水平。

5.如权利要求1所述的溶液铸膜法,其特征是:所述加热装置由远红外石英加热管平行排列构成。

6.如权利要求1所述的溶液铸膜法,其特征是:所述加热装置的加热温度由温控仪自动控制,温控仪的测温探头放置在铸膜盘的边沿上,以检测加热温度。

7.如权利要求1所述的溶液铸膜法,其特征是:所述冷却水套由不锈钢薄板制成。

8.如权利要求1所述的溶液铸膜法,其特征是:所述遮挡物为金属片。

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