[发明专利]一种将工艺水用为烃氢化过程反应流出物冲洗水的方法

权利要求书

1.一种将工艺水用为烃氢化过程反应流出物冲洗水的方法，其特征在于包含以下步骤：

①工艺过程U100产生含硫化氢和或氨和或烃油的工艺水F100，将工艺水F100用作步骤②所述冲洗水FW；

②包含加氢脱氮过程的烃氢化过程U200的加氢反应流出物F200和冲洗水FW混合为注水后加氢反应流出物F210，F210进入冷高压分离部分分离为冷高分气SV、冷高分油SL和冷高分水SW，冷高分水SW的氨浓度高于工艺水F100的氨浓度；氢化过程U100的加氢反应过程的操作条件为：压力为1.0～25.0MPa、温度为180～480℃；冷高压分离部分的操作条件为：压力为1.0～25.0MPa、温度为20～80℃。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

③在酸性水分离部分U300，高分水SW分离为氨300A、硫化氢和净化水300W。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：

④至少一部分净化水300W作为产生工艺水F100的原水进入步骤①循环使用。

4.根据权利要求1或2或3所述的方法，其特征在于：

①在工艺过程U100的脱油过程U110，工艺水F100完成预脱油过程得到脱油后工艺水F110，将脱油后工艺水F110用作步骤②所述冲洗水FW，脱油后工艺水F110油含量低于工艺水F100的油含量。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：

①在脱油过程U110，工艺水F100和贫萃取油混合后分离为脱油后工艺水F110和富萃取油。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：

①在脱油过程U110，工艺水F100经过离心分离设备分离为脱油后工艺水F110和富油水。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：

①在脱油过程U110，工艺水F100经过油聚结设备分离为脱油后工艺水F110和富油水。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

②氢化过程U200的烃类原料的氮含量高于0.1重量％。

9.根据权利要求1或2或3所述的方法，其特征在于：

②氢化过程U200的原料烃为来自页岩油的烃类。

10.根据权利要求1或2或3所述的方法，其特征在于：

②氢化过程U200的原料烃为来自煤焦油的烃类。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

①工艺过程U100为使用液体水为溶剂脱除含氨含硫化氢的气体中氨和硫化氢的过程，水溶剂吸收气体中氨和硫化氢后成为工艺水F100排出工艺过程U100。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

①工艺过程U100为使用氨水溶剂脱硫化氢的气体脱硫化氢过程，氨水溶剂吸收气体中硫化氢后成为工艺水F100排出工艺过程U100。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

①工艺过程U100为使用氨水溶剂脱硫化氢的液化气脱硫化氢过程，氨水溶剂吸收液化气中硫化氢后成为工艺水F100排出工艺过程U100。

14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

①工艺过程U100的油水分离过程产生含油工艺水F100，工艺水F100中的油组分性质与步骤②高分油SL性质接近。

15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

②包含加氢脱氮过程的烃氢化过程U200的加氢反应流出物F200进入热高压分离部分分离为热高分气和热高分油，热高压分离部分的操作条件为：压力为1.0～25.0MPa、温度为150～380℃；热高分气和冲洗水FW混合为注水后热高分气，注水后热高分气进入冷高压分离部分分离为冷高分气SV、冷高分油SL和冷高分水SW，冷高分水SW的氨浓度高于工艺水F100的氨浓度。