[发明专利]一种将工艺水用为烃氢化过程反应流出物冲洗水的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种将工艺水用为烃氢化过程反应流出物冲洗水的方法，将含硫化氢和或氨和或烃油的工艺水用为烃氢化过程反应流出物冲洗水；特别地讲本发明涉及一种将工艺水用为高氮烃氢化过程反应流出物冲洗水的方法；更特别地讲本发明涉及一种将工艺水用为煤焦油或页岩油氢化过程反应流出物冲洗水的方法。

背景技术

本发明是基于以下条件提出的：在存在多股含硫化氢和或氨和或烃油的工艺水的油品加工厂，在存在烃类氢化过程的条件下，在工艺水对烃类氢化过程和烃类氢化过程烃类产品无不利影响的条件下，将所述含硫化氢和或氨和或烃油的工艺水用为烃类(特别是高氮烃)氢化过程反应流出物冲洗水，可以降低水处理装置比如含油污水处理装置或酸性水汽提装置的原料水总量，从而降水处理装置规模、降低投资、降低能耗，进一步降低排入环境中的水数量、降低新鲜水用量。

与本发明相同的技术方案未见报道。

因此，本发明的第一目的在于提出一种将工艺水用为烃氢化过程反应流出物冲洗水的方法。本发明的第二目的在于提出一种将工艺水用为高氮烃氢化过程反应流出物冲洗水的方法。本发明的第三目的在于提出一种将工艺水用为煤焦油或页岩油氢化过程反应流出物冲洗水的方法。

发明内容

一种将工艺水用为烃氢化过程反应流出物冲洗水的方法，其特征在于包含以下步骤：

①工艺过程U100产生含硫化氢和或氨和或烃油的工艺水F100，将工艺水F100用作步骤②所述冲洗水FW；

②包含加氢脱氮过程的烃氢化过程U200的加氢反应流出物F200和冲洗水FW混合为注水后加氢反应流出物F210，F210进入冷高压分离部分分离为冷高分气SV、冷高分油SL和冷高分水SW，冷高分水SW的氨浓度高于工艺水F100的氨浓度；烃类氢化过程U100的加氢反应过程的操作条件为：压力为1.0～25.0MPa、温度为180～480℃；冷高压分离部分的操作条件为：压力为1.0～25.0MPa、温度为20～80℃。

本发明特征进一步在于：

③在酸性水分离部分U300，高分水SW分离为氨300A、硫化氢和净化水300W。

本发明特征进一步在于：

④至少一部分净化水300W作为产生工艺水F100的原水进入步骤①循环使用。

本发明可以设置脱油过程U110，第一种方法是：

①在脱油过程U110，工艺水F100和贫萃取油混合后分离为脱油后工艺水F110和富萃取油。

本发明可以设置脱油过程U110，第二种方法是：

①在脱油过程U110，工艺水F100经过离心分离设备分离为脱油后工艺水F110和富油水。

本发明可以设置脱油过程U110，第三种方法是：

①在脱油过程U110，工艺水F100经过油聚结设备分离为脱油后工艺水F110和富油水。

本发明特别适合于氮含量高于0.1重量％的烃类氢化过程U200，比如烃类氢化过程U200的原料烃为来自页岩油的烃类或来自煤焦油的烃类。

本发明工艺过程U100可以是使用液体水为溶剂脱除含氨含硫化氢的气体中氨和硫化氢的过程，水溶剂吸收气体中氨和硫化氢后成为工艺水F100排出工艺过程U100。

本发明工艺过程U100可以是氨水溶剂脱硫化氢的气体脱硫化氢过程，氨水溶剂吸收气体中硫化氢后成为工艺水F100排出工艺过程U100。

本发明工艺过程U100可以是使用氨水溶剂脱硫化氢的液化气脱硫化氢过程，氨水溶剂吸收液化气中硫化氢后成为工艺水F100排出工艺过程U100。

本发明工艺过程U100的油水分离过程产生含油工艺水F100，工艺水F100中的油组分性质最好与步骤②高分油SL性质接近。

烃氢化过程U200反应流出物采用热高分流程时，本发明特征在于：

②包含加氢脱氮过程的氢化过程U200的加氢反应流出物F200进入热高压分离部分分离为热高分气和热高分油，热高压分离部分的操作条件为：压力为1.0～25.0MPa、温度为150～380℃；热高分气和冲洗水FW混合为注水后热高分气，注水后热高分气进入冷高压分离部分分离为冷高分气SV、冷高分油SL和冷高分水SW，冷高分水SW的氨浓度高于工艺水F100的氨浓度。

具体实施方式

以下详细描述本发明。

本发明所述的压力，指的是绝对压力。

本发明所述的比重，除非特别说明，指的是常压、15.6℃条件下液体密度与常压、15.6℃条件下水密度的比值。