[发明专利]新型秸杆直接气化多联产制备工艺

权利要求书

1.一种新型秸杆直接气化多联产制备工艺，其特征在于：由气化炉、上料装置、推料装置、压料装置、匀料装置、出炭装置、水洗装置、风机、水封滤清装置、储气柜和控制柜组成的秸杆直接气化装置；所述上料装置包括上料轨道、料斗和上料电机，料斗连接上料电机设置于上料轨道上呈沿上料轨道上、下升降状态；所述推料装置包括推料轨道、推料器和推料电机，推料轨道一端连接至气化炉炉口上方，推料轨道另一端设置推料器，推料器连接推料电机设置于推料轨道上呈沿推料轨道前、后推进状态，上料装置的上料轨道顶端连接至推料轨道上；所述压料装置包括压料轨道、压料器和压料电机，压料装置设置于气化炉炉口上方，压料器连接压料电机设置于压料轨道上呈上、下升降状态；所述匀料装置包括米字型匀料器和匀料电机，米字型匀料器连接匀料电机设置于压料装置的压料器下方呈水平旋转状态；所述出炭装置设置于气化炉底部；所述气化炉下部设有出气口，出气口依次连通水洗装置、风机、水封滤清装置和储气柜；所述上料电机、推料电机、压料电机、匀料电机、出炭装置和风机均连接控制柜；

    秸杆直接气化装置多联产制备工艺步骤为：

(1)将无须切断粉碎的秸杆直接装入约1/3料斗，料斗顺上料轨道提升至推料轨道面，由推料轨道上的推料器将料斗内的秸杆推送至秸杆气化炉炉口上方，秸杆掉入秸杆气化炉内；

(2)点火后，启动产气管路的风机抽气；

(3)将秸杆装满料斗，料斗顺上料轨道提升至推料轨道面，由推料轨道上的推料器将料斗内的秸杆推送至秸杆气化炉炉口上方；

(4)由压料器将秸杆气化炉炉口上方的秸杆压入秸杆气化炉炉内，压料器感应秸杆下压压力，根据秸杆不同种类，压料器在达到对应下压压力时启动匀料装置将秸杆压匀；

(5)秸杆气化炉内缺氧燃烧产气，气体经多级迷宫式喷淋水洗装置后冷却至30℃以下，再经水封、滤清后由风机抽出送入储气柜；

(6)控制秸杆气化炉内缺氧燃烧层厚度，在燃烧层厚度不足时，压料器上升退出秸杆气化炉，重复步骤3-5实现持续产气；

(7)秸杆气化炉连续运转时，压料器上升，刮炭机构工作，秸杆气化炉底部同步排出秸杆炭，多级迷宫式喷淋水洗装置同步排出秸杆提取液。

2.根据权利要求1所述的新型秸杆直接气化多联产制备工艺，其特征是：所述推料装置还包括推料挡板，推料挡板设置于推料轨道一端的气化炉炉口侧边上方，推料挡板和推料器形状吻合成气化炉炉口形状。

3.根据权利要求1或2所述的新型秸杆直接气化多联产制备工艺，其特征是：所述推料器包括推料板、齿条和齿轮，推料板连接在齿条上，推料电机连接齿轮，齿条啮合齿轮呈沿推料轨道方向前、后移动状态。

4.根据权利要求1所述的新型秸杆直接气化多联产制备工艺，其特征是：所述压料器包括压料盖、齿条、齿轮和压力传感器，压料盖连接在齿条下方，压料电机连接齿轮，齿条啮合齿轮呈沿压料轨道方向上、下升降状态状态，压力传感器连接控制柜。

5.根据权利要求1所述的新型秸杆直接气化多联产制备工艺，其特征是：所述米字型匀料器为米字型凸出面，米字型凸出面设置于压料器底面，米字型凸出面的每条米字边呈倒三角形状。

6.根据权利要求1所述的新型秸杆直接气化多联产制备工艺，其特征是：所述出炭装置包括集炭池、出水管、泥浆泵、出炭池、无纺布过滤袋、隔网支架和回水管，集炭池设置于气化炉炉体内炉排下方，炉排下方的炉体上设有出气口和回水口，集炭池低于出气口，集炭池呈底部带出水口的漏斗状；出炭池设置于炉体外，出炭池内经隔网支架支撑有无纺布过滤袋，隔网支架下方的出炭池经回水管连接至回水口，集炭池出水口经出水管连通至无纺布过滤袋，出水管上设有连接于控制柜的泥浆泵。

7.根据权利要求6所述的新型秸杆直接气化多联产制备工艺，其特征是：所述炉排包括刮炭架、多根刮炭轴、多个驱动齿轮和驱动电机，刮炭架设置于气化炉炉体内，多根刮炭轴水平间隔滚动支承于刮炭架上，多根刮炭轴的一端分别连接多个驱动齿轮，多个驱动齿轮相互啮合，任一驱动齿轮连接驱动电机，驱动电机连接控制柜；多根刮炭轴位于刮炭架内的轴上均设有沿刮炭轴轴向设置的刮炭翼，刮炭翼分布于刮炭轴单边或刮炭轴两边，相邻两根刮炭轴上的刮炭翼不处于同一水平面上呈90°夹角，刮炭轴为中空水冷管，刮炭翼由多根中空水冷管沿刮炭轴轴向焊接在刮炭轴上组成。