[发明专利]新型秸杆直接气化多联产制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种秸杆直接气化工艺，具体说是一种直接利用无须切断、粉碎的秸杆新型气化多联产秸杆气、秸杆炭、秸杆提取液的制备工艺。

背景技术

近年来，国内外关于农作物秸秆再生循环利用的技术方法很多，如直接燃烧、气化、液化、压缩成型、生物化学转化或制造人造板材等，但是由于种种原因或条件的限制，投资较少、技术成熟、经济可行、应用便捷的方法还不多，加上我国地域辽阔、自然条件差异大、秸秆资源种类众多等实际问题，受农作物秸秆转化渠道不畅、转化率低、经济效益差等因素的影响，各级政府尽管采取了诸多措施，但每年到收割季节，各地秸秆焚烧现象屡禁不止，秸秆焚烧既是资源的浪费，更严重污染环境，甚至影响道路和民航的交通安全。因此从多方面研究秸秆高效、无公害、资源化利用技术与方法十分必要，众多秸秆综合利用技术相比之下，气化利用效率较高，但传统的秸秆气化炉因其设计上的缺陷或结构上的原因，气化效果、运行的经济性、可靠性、安全性、实用性均不尽人意。

发明内容

    为了解决现有技术中秸秆气化炉气化效果差、秸杆利用率低、运行成本高、可靠性差、安全性能低、实用性差等不足，本发明提供了一种可靠性高、安全性能好、实用性强的新型秸杆直接气化多联产工艺，其工艺简单、气化效果好、秸杆利用率高、运行成本低。

本发明采用的技术方案是：一种新型秸杆直接气化多联产制备工艺，其技术特点是由气化炉、上料装置、推料装置、压料装置、匀料装置、出炭装置、水洗装置、风机、水封滤清装置、储气柜和控制柜组成的秸杆直接气化装置；所述上料装置包括上料轨道、料斗和上料电机，料斗连接上料电机设置于上料轨道上呈沿上料轨道上、下升降状态；所述推料装置包括推料轨道、推料器和推料电机，推料轨道一端连接至气化炉炉口上方，推料轨道另一端设置推料器，推料器连接推料电机设置于推料轨道上呈沿推料轨道前、后推进状态，上料装置的上料轨道顶端连接至推料轨道上；所述压料装置包括压料轨道、压料器和压料电机，压料装置设置于气化炉炉口上方，压料器连接压料电机设置于压料轨道上呈上、下升降状态；所述匀料装置包括米字型匀料器和匀料电机，米字型匀料器连接匀料电机设置于压料装置的压料器下方呈水平旋转状态；所述出炭装置设置于气化炉底部；所述气化炉下部设有出气口，出气口依次连通水洗装置、风机、水封滤清装置和储气柜；所述上料电机、推料电机、压料电机、匀料电机、出炭装置和风机均连接控制柜；

    秸杆直接气化装置多联产制备工艺步骤为：

(1)将无须切断粉碎的秸杆直接装入约1/3料斗，料斗顺上料轨道提升至推料轨道面，由推料轨道上的推料器将料斗内的秸杆推送至秸杆气化炉炉口上方，秸杆掉入秸杆气化炉内；

(2)点火后，启动产气管路的风机抽气；

(3)将秸杆装满料斗，料斗顺上料轨道提升至推料轨道面，由推料轨道上的推料器将料斗内的秸杆推送至秸杆气化炉炉口上方；

(4)由压料器将秸杆气化炉炉口上方的秸杆压入秸杆气化炉炉内，压料器感应秸杆下压压力，根据秸杆不同种类，压料器在达到对应下压压力时启动匀料装置将秸杆压匀；

(5)秸杆气化炉内缺氧燃烧产气，气体经多级迷宫式喷淋水洗装置后冷却至30℃以下，再经水封、滤清后由风机抽出送入储气柜；

(6)控制秸杆气化炉内缺氧燃烧层厚度，在燃烧层厚度不足时，压料器上升退出秸杆气化炉，重复步骤3-5实现持续产气；

(7)秸杆气化炉连续运转时，压料器上升，刮炭机构工作，秸杆气化炉底部同步排出秸杆炭，多级迷宫式喷淋水洗装置同步排出秸杆提取液。

所述推料装置还包括推料挡板，推料挡板设置于推料轨道一端的气化炉炉口侧边上方，推料挡板和推料器形状吻合成气化炉炉口形状。

所述推料器包括推料板、齿条和齿轮，推料板连接在齿条上，推料电机连接齿轮，齿条啮合齿轮呈沿推料轨道方向前、后移动状态。

所述压料器包括压料盖、齿条、齿轮和压力传感器，压料盖连接在齿条下方，压料电机连接齿轮，齿条啮合齿轮呈沿压料轨道方向上、下升降状态状态，压力传感器连接控制柜。

所述米字型匀料器为米字型凸出面，米字型凸出面设置于压料器底面，米字型凸出面的每条米字边呈倒三角形状。