[发明专利]一种水性聚氨酯干法移膜合成革及其制造方法

权利要求书

1.一种水性聚氨酯干法移膜合成革，其特征在于包括自下而上依次相连接的底层（1）、粘结层（2）、发泡层（3）、表面层（4），底层（1）为以无纺布为骨架的基布底层，粘结层（2）、发泡层（3）、表面层（4）均为聚氨酯材料构成。

2.权利要求1所述水性聚氨酯干法移膜合成革的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

无纺布为骨架的基布                                                离型纸上涂覆聚氨酯表面层、发泡层和粘结层实现干法移膜纸革分离或熟化后纸革分离     检验入库

即，将已经制备好的水性聚氨酯树脂浆料均匀地涂于离型纸上，烘干后将形成与离型纸花纹相反花纹的涂膜，然后将发泡层用水性聚氨酯树脂经过发泡机发泡后涂于上述涂膜上并进行烘干，再进一步将粘合层用水性聚氨酯树脂涂于发泡层之上，最后将基布和离型纸上的各层树脂粘合在一起，经烘干后将离型纸和革样直接剥离或经熟化工艺后再将离型纸和革样剥离制得一定花纹的样品，经检验合格后，按要求包装入库。

3.按照权利要求2所述的一种水性聚氨酯干法移膜合成革的制造方法，其特征在于

（1）、基布：选择高物性基布，以满足移膜合成革物性要求；

所述高物性基布是非定岛超细纤维革用基布，定岛超细纤维革用基布，普通涤纶纤维、锦纶纤维或两种纤维按5-95：5-95质量比例混合制成的无纺布为骨架的基布中的任意一种；

（2）、干法移膜

干法移膜前需先调配所使用的水性聚氨酯树脂浆料，表面层、发泡层、粘结层所使用的水性聚氨酯树脂分别调配；

干法移膜工艺技术指标：速度：4-8m/min ，温度：100-150℃，每段烘箱后均设通循环水的冷却辊，刮刀间隙：0.08-0.18mm，革纸贴合后要两段烘箱烘干，并且第一段烘箱烘干后设立一个辊式干燥的干燥辊；

（3）、熟化、纸革分离

需要熟化的产品在干法移膜后将纸革一起卷取送入熟化室进行熟化，熟化条件为：温度40-120度，时间30-80小时；从熟化室中取出革卷时，须完全凉透才能进行纸革分离。

4.按照权利要求3所述的一种水性聚氨酯干法移膜合成革的制造方法，其特征在于底层（1）用基布是海岛结构纤维做成的无纺布含浸聚氨酯树脂后经甲苯减量或碱减量后岛组分纤维纤度为0.08丹尼尔的定岛（岛数37岛）尼龙超细纤维基基布，海岛结构纤维做成的无纺布含浸聚氨酯树脂后经甲苯减量后岛组分纤维纤度为0.01-0.0005丹尼尔的非定岛（岛数350-1000岛）尼龙超细纤维基基布，单组份锦纶纤维（纤度为1.3-1.6丹尼尔）、单组份涤纶纤维（纤度为1.3-1.6丹尼尔）或以上单组份锦纶与涤纶两种纤维按5-95：5-95质量比例混合做成的无纺布含浸聚氨酯树脂后制成的基布中的一种。

5.按照权利要求3所述的一种水性聚氨酯干法移膜合成革的制造方法，其特征在于

干法移膜造面工艺：

A、表面层、发泡层和粘结层水性聚氨酯树脂在涂覆于离型纸上后采用中波红外烘干；

B、发泡层的形成采用发泡用水性聚氨酯树脂通过螺杆式发泡剂机械发泡，然后立即涂覆于离型纸上的表面层水性聚氨酯膜上；

C、最后将粘结层用水性聚氨酯树脂涂覆于发泡层上并与基布粘合在一起。

6.按照权利要求3所述的一种水性聚氨酯干法移膜合成革的制造方法，其特征在于

干法移膜表面层水性聚氨酯树脂浆料体系调配如下：按照重量份数，水性聚氨酯树脂100份，水性色浆0-15份或颜料0-30份，促剥离剂0-2份，流平剂0-10份，消泡剂0-10份，增稠剂0-10份，交联剂0-10份，防粘剂0-10份。

7.按照权利要求3所述的一种水性聚氨酯干法移膜合成革的制造方法，其特征在于干法移膜发泡层水性聚氨酯树脂浆料体系调配如下：按照重量份数，水性聚氨酯树脂100份，水性色浆0-15份或颜料0-5份，流平剂0-10份。

8.按照权利要求3所述的一种水性聚氨酯干法移膜合成革的制造方法，其特征在于干法移膜粘结层水性聚氨酯树脂浆料体系调配如下：按照重量份数，水性聚氨酯树脂100份，水性色浆0-10份或颜料0-5份，架桥剂0-12份，架桥促进剂0-15份。