[发明专利]一种水性聚氨酯干法移膜合成革及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水性聚氨酯干法移膜合成革及制造方法，属合成革及制造方法技术领域。 

背景技术

传统的PU合成革生产中，溶剂型聚氨酯树脂作为传统合成革制品基层和面层的基本原料，年需求聚氨酯树脂已经在200万吨以上。其生产过程大多采用甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮（MEK）、乙酸、乙酯和二甲基甲酰胺（DMF）等作为溶剂。溶剂使用量大约占树脂用量的60%以上。干法革生产过程中约50%的溶剂无法回收，将排放到周边空气中，这不仅造成了有机溶剂的大量浪费，还势必会严重影响当地环境，对人体生命健康造成极大的威胁，而且易燃易爆，极易引发火灾等事故。近几年，随着环保法规的逐渐加强，以及国家对节能减排的控制和人们环保意识的增强，加之溶剂的价格随着原油价格的飘升, 消防法规、溶剂法规的制约和要求保护地球环境压力的不断加大。欧共体最新生态标准也将有毒有害的溶剂可适用范围有了新的界定，在有毒有害物残留方面对我国的出口革制品有了更高的要求。这对溶剂型树脂的生产和应用均是巨大的考验。合成革行业必须做出巨大的变革方能有更好的发展前景！低VOC，甚至零VOC、无毒、无污染的新材料水性聚氨酯越来越受人们的重视，有取代溶剂型聚氨酯的趋势，并广泛应用于粘接剂、涂料、纺织、印染、制革等工业领域。目前欧美发达国家已经制定了相关的法规，限制溶剂型聚氨酯的使用及相应产品的进口。水性聚氨酯取代溶剂型聚氨酯已经成为一种必然的趋势。 

发明内容

本发明目的在于改善合成革生产过程中污染，以及满足国内外市场对无污染的聚氨酯干法移膜合成革产品的需求，提供一种环保、高物性的水性聚氨酯干法移膜合成革及其制造方法。 

鉴于上述技术现状，经大量试验研究，最终采取由高物性的合成革基体，并使用一定的表面加工，成功制造出高物性的水性聚氨酯干法移膜合成革。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种水性聚氨酯干法移膜合成革，其特殊之处在于包括自下而上依次相连接的底层1、粘结层2、发泡层3、表面层4。

底层1为以无纺布为骨架的基布底层，粘结层2、发泡层3、表面层4均为聚氨酯材料构成。

上述水性聚氨酯干法移膜合成革的制造方法，特殊之处在于包括以下步骤：

无纺布为骨架的基布 离型纸上涂覆聚氨酯表面层、发泡层和粘结层实现干法移膜纸革分离或熟化后革纸分离检验入库

采用干法移膜工艺即，将已经制备好的水性聚氨酯树脂浆料以一定的厚度均匀地涂于离型纸上，烘干后将形成与离型纸花纹相反花纹的涂膜，然后将发泡层用水性聚氨酯树脂经过发泡机发泡后涂于上述涂膜上并进行烘干，再进一步将粘合层用水性聚氨酯树脂涂于发泡层之上，最后将基布和离型纸上的各层树脂粘合在一起，经烘干后将离型纸和革样直接剥离或经熟化工艺后再将离型纸和革样剥离制得一定花纹的样品，经检验，合格后，按要求包装入库。

采用中波红外烘干实现低温、均匀加热，实现比导热油加热更加节能；

1、基布：选择高物性基布，以满足移膜合成革物性要求；

所述高物性基布是非定岛超细纤维革用基布，定岛超细纤维革用基布，普通涤纶纤维、锦纶纤维或两种纤维按5-95：5-95质量比例混合制成的无纺布为骨架的基布中的任意一种；

更进一步，上述底层1用基布是海岛结构纤维做成的无纺布含浸聚氨酯树脂后经甲苯减量或碱减量后岛组分纤维纤度为0.08丹尼尔的定岛（岛数37岛）尼龙超细纤维基基布，海岛结构纤维做成的无纺布含浸聚氨酯树脂后经甲苯减量后岛组分纤维纤度为0.01-0.0005丹尼尔的非定岛（岛数350-1000岛）尼龙超细纤维基基布，单组份锦纶纤维（纤度为1.3-1.6丹尼尔）、单组份涤纶纤维（纤度为1.3-1.6丹尼尔）或以上单组份锦纶与涤纶两种纤维按5-95：5-95质量比例混合做成的无纺布含浸聚氨酯树脂后制成的基布中的一种。

2、干法移膜

2.1、干法移膜前需先调配所使用的水性聚氨酯树脂浆料，表面层、发泡层、粘结层所使用的水性聚氨酯树脂需分别调配；

干法移膜表面层水性聚氨酯树脂浆料体系调配如下：按照重量份数，水性聚氨酯树脂100份，水性色浆0-15份或颜料0-30份，促剥离剂0-2份，流平剂0-10份，消泡剂0-10份，增稠剂0-10份，交联剂0-10份，防粘剂0-10份；促剥离剂不同厂家的商品名称各不相同，如ACR、BYK-9565、PS-1253等。

干法移膜发泡层水性聚氨酯树脂浆料体系调配如下：按照重量份数，水性聚氨酯树脂100份，水性色浆0-15份或颜料0-5份，流平剂0-10份；