[发明专利]软管用管接头的制造方法

权利要求书

1.一种软管用管接头的制造方法，其将中间成形品作为原材料，该中间成形品包括：作为软管连接部的有底筒状的插口部；从该插口部的底部中央突出到插口部内的圆柱状的突起部；外径比上述插口部外径小的、从插口部的底部中央向与突起部相反的一侧延伸的颈部；借助该颈部设置的、作为零件连接部的头部，该中间成形品通过用同一金属材料一体成形突起部、插口部、颈部和头部而形成；在上述突起部上形成与上述插口部同心的管状的接头部，并且利用冷塑性加工进行将该接头部的轴孔延长到上述头部侧的成形，其特征在于，

容许随着上述接头部的成形以及轴孔的延长成形而被推开的材料所导致的颈部向使头部远离插口部的方向伸长的变形，而抑制头部及颈部向该方向以外的方向的变形，为了使变形前的中间成形品在变形后成为作为软管用管接头预先设定的尺寸，使变形前的中间成形品的尺寸比作为软管用管接头预先设定的尺寸小变形量。

2.根据权利要求1所述的软管用管接头的制造方法，其特征在于，

在接头部以及轴孔的延长成形后，对头部进行必要的成形，上述轴孔在接头部成形后被进一步向头部侧延长，但在到达头部侧开口的贯通位置的跟前停止成形，在利用冷塑性加工进行成形后，通过切削加工使轴孔贯通。

3.根据权利要求1所述的软管用管接头的制造方法，其特征在于，

在接头部以及轴孔的延长成形之前或之后，对头部进行必要的成形，上述轴孔在接头部成形后被进一步向头部侧延长，成形至到达头部侧开口的贯通位置，在利用冷塑性加工进行成形后，通过切削加工对成形过程中变形了的轴孔的内径或者上述头部侧开口进行疏通，从而以原来的孔径贯通。

4.一种软管用管接头的制造方法，其经过如下工序形成中间成形品：准备一侧具有圆柱状的轴部、另一侧具有直径比该轴部的直径大的扩径部的金属原材料，对该扩径部的端面实施塑性加工，形成有底筒状的插口部和从插口部的底部中央突出到插口部内的圆柱状的突起部，对上述轴部的端面进行加压而形成直径比轴部的直径大的头部，并且将该头部和上述插口部之间的轴部作为直径比头部的直径及插口部的直径小的颈部，对于如上所述那样形成的中间成形品进行退火处理，利用塑性加工对上述头部实施开孔加工，从而将头部成形为规定形状，在上述头部成形后，对上述突起部实施塑性加工而形成管状的接头部，并且使接头部的轴孔贯通到上述头部的孔，在进行接头部的成形以及轴孔的成形时，以容许颈部向使头部远离插口部的方向伸长的变形、抑制头部的变形的方式将中间成形品保持在模具内。

5.根据权利要求1至4任一项所述的软管用管接头的制造方法，其特征在于，

设上述颈部的外径为D1，设上述轴孔的孔径为D2，由D2²/D1²所决定的断面收缩率为10％～80％。