[发明专利]瓦楞纸板正反面压线模切机及其模切方法

说明书

技术领域

本发明涉及瓦楞纸板的加工，特别涉及瓦楞纸板两面压线模切的方法和设备。

背景技术

现有技术中如果瓦楞纸板两面需要折叠时，一般是采用以下两种方式来加工，其中之一就是：一面采用压线的方式，另一面一般会采用齿刀或半切刀的方式，即间隔将瓦楞纸板切穿或者是只留一层纸不切穿，其余层的纸全部切穿，以便于纸板朝模切面相反的方向折叠，但这些方法都会较大的降低纸板的撕裂性能，存在一定的局限性。还有一种办法是分两次加工，第一次先在其中一面进行压线，第二次在另一面进行压线，但是加工的效率明显降低，而且存在两次加工时存在误差的问题，对于要求较高的产品就无法满足。

发明内容

本发明提供一种双面同时模切的方法及设备，采用在模切机上加装反压线压条的方式，同时加工出两面压线，解决现有技术中效率低以及影响纸板撕裂性能的技术问题。

本发明为解决上述技术问题而提供的这种模切方法包括以下步骤： A.根据瓦楞纸板压实后的厚度、模切刀高度以及反压线压条台座厚度计算反压线压条的高度，选择合适的反压线压条；反压线压条高度的选择的公式是： h=H-L-L₁或0＜h≤H-L-L₁； 其中：h为反压线压条高度；H为模切刀高度；L为瓦楞纸板压实后的厚度；L₁为反压线压条台座厚度。 B.将步骤A中选择的反压线压条固定在模切机的承压板上；首先将反压线压条定位；反压线压条定位采用在反压线压条上套接定位辅助条进行的，将套有定位辅助条的反压线压条放在两个模切刀之间，然后进行压合定位，待反压线压条固定在承压板上时，取掉定位辅助条，利用反压线压条背面的粘贴胶将反压线压条固定在承压板上； C.操作模切机对瓦楞纸板进行正反面模切；瓦楞纸板的正面模切方式采用在反压线两侧各正压一条压线，这两条正面压线的间距为3～10㎜。

而这种模切机包括模切承压板以及位于该模切承压板上方并可下压的模切刀装置，该模切承压板上还固定有突出于该模切承压板表面的反压线压条，反压线压条包括台座以及由该台座中间凸起的反压筋，所述台座的底面与所述模切承压板表面采用粘结固定，所述模切刀装置包括两个相邻的模切刀，该两相邻模切刀刀口之间的间距为3～10㎜。

本发明的方案加工非常简单，仅需要根据所需反压线长度及位置制作相应的结构，安装时裁切出相应长度的反压线压条，然后按上述方法安装即可，效率高，位置准确。

附图说明

图1是本发明模切定位的示意图。 图2是本发明瓦楞纸板模切过程的示意图。 图3是本发明中瓦楞纸板模切后的示意图。 图4是本发明中所述反压线压条的断面示意图。

具体实施方式

结合上述附图说明本发明的具体实施例。

由图1至图4中可知，这种瓦楞纸板正反面压线的模切方法包括以下步骤： A.根据瓦楞纸板压实后的厚度、模切刀高度以及反压线压条台座厚度计算反压线压条的高度，选择合适的反压线压条； B.将步骤A中选择的反压线压条固定在模切机的承压板上； C.操作模切机对瓦楞纸板50进行正反面模切。

本发明的这种模切方法采用正反面同时模切的方式，利用设置合适的反压线压条，同时在纸板的正反两面模压出压线，操作简单，并且位置精确，避免了效率低以及对位不精确的技术问题。

步骤A所述反压线压条高度的选择的公式是：h=H-L-L₁或者0＜h≤H-L-L₁；其中：h为反压线压条高度；H为模切刀高度；L为瓦楞纸板压实后的厚度；L₁为反压线压条台座厚度。本方案的技术关键是反压线压条的设计与对应的较矮的两根压线高度与间距的设计。对于不同的瓦楞纸板厚度会有所不同，并且与瓦楞纸板压实后的厚度也有关系。反压线压条可以根据不同的纸板尺寸设计有所不同，但整体形状必须有明显凸起的部分，底部较宽部分固定中承压板上。对应的压线的选择根据正常模切刀的高度与瓦楞纸板压实后厚度之差再减去反压线压条用于底部较宽部分厚度作为压线的高度，也可以再适当矮一些，以减少压线的深度。

如图1中所示，步骤B中所述反压线压条固定过程包括以下步骤： B1.将反压线压条定位；反压线压条定位采用在反压线压条上套接定位辅助条进行的，将套有定位辅助条40的反压线压条放在两个模切刀之间。 B2.操作模切机进行压合，利用反压线压条背面的粘贴胶80将反压线压条固定在承压板上，待反压线压条固定在承压板上时，取掉定位辅助条。