[发明专利]一种接线盒自动点焊设备及其点焊方法

权利要求书

1.一种接线盒自动点焊设备，其特征在于，包括点焊设备机身（1）、设置在点焊设备机身（1）前方容纳接线盒的的内定位模（10），在内定位模（10）上方设有沿垂直方向运动的主气缸（3），在内定位模（10）下方设有托承内定位模（10）的工作台面，主气缸（3）下方设置有上电极，工作台面上设置有与内定位模（10）接触的下电极，在内定位模（10）左右两侧分别设置有第一焊接气缸（4）和第二焊接气缸（5），第一焊接气缸（4）和第二焊接气缸（5）沿水平方向左右运动，工作台面上方设置有夹紧内定位模（10）的夹紧装置。

2.根据权利要求1所述的接线盒自动点焊设备，其特征在于，在内定位模（10）前方设置有进料气缸（6）。

3.根据权利要求1所述的接线盒自动点焊设备，其特征在于，所述内定位模（10）还设置有顶出机构，在工作台面还设有与内定位模（10）的顶出机构连接的退料气缸（7）。

4.根据权利要求1所述的接线盒自动点焊设备，其特征在于，所述夹紧装置包括前夹紧气缸（8）和后夹紧气缸（9）。

5.一种接线盒自动点焊方法，采用权利要求1所述的接线盒自动点焊设备点焊，所述接线盒包括主板和前后两侧板，主板为U型，包括一体成型的第一侧面、第二侧面和底面，其特征在于，所述方法包括：

（A）将接线盒主板及两侧板按既定方向放入内定位模（10）内，然后启动接线盒自动点焊设备；

（B）接线盒自动点焊设备接收到启动命令后，夹紧装置夹紧两侧板紧靠内定位模（10），同时定位主板；

（C）上电极在主气缸（3）的驱动下紧压主板底面，使主板与两侧板接触并压紧，同时进行底部放电焊接；

（D）主板一侧的第一焊接气缸（4）工作向内定位模（10）靠近，使主板的第一侧面紧贴两侧板，同时放电焊接；

（E）焊接完成后，主板一侧的第一焊接气缸（4）退出，主板另一侧的第二焊接气缸（5）工作向内定位模（10）靠近，使主板的第二侧面紧贴两侧板，同时放电焊接；

（F）焊接完成后，主气缸（3）和第二焊接气缸（5）退出。

6.根据权利要求5所述的自动点焊方法，其特征在于，所述接线盒自动点焊设备在内定位模（10）前方设置有进料气缸（6），所述方法还包括：

执行步骤（B）后，执行如下步骤：

进料气缸（6）工作驱动工作台面进入主气缸（3）正下方的焊接区域，然后执行步骤（C）；

执行步骤（F）后，执行如下步骤：

进料气缸（6）工作驱动工作台面离开焊接区域。

7.根据权利要求5所述的自动点焊方法，其特征在于，所述接线盒自动点焊设备的内定位模（10）还设置有顶出机构，在工作台面还设有与内定位模（10）的顶出机构连接的退料气缸（7），所述方法还包括：

执行步骤（F）后，执行如下步骤：

退料气缸（7）工作，控制内定位模（10）的顶出机构把接线盒推出内定位模完成焊接。

8.根据权利要求5所述的自动点焊方法，其特征在于，所述接线盒的两侧板点焊部位设有至少一个工艺凸点。