[发明专利]一种接线盒自动点焊设备及其点焊方法

说明书

技术领域

本发明涉及接线盒焊接领域相关技术领域，特别是一种接线盒自动点焊设备及其点焊方法。

 

背景技术

接线盒在焊接时需将主板、两侧板放入到专用的夹具内才能点焊，每点焊完一处需转动夹具点焊另一处，而一个接线盒需点焊八处，如此反复转动夹具，其劳动强度较大，常有点焊错位或假焊及烧穿等现象。导致效率较低且无法保证产品质量。

 

发明内容

本发明的第一个发明目的在于提供一种接线盒自动点焊设备，以解决现有技术存在的人工操作反复转动夹具和产品质量不稳定的技术问题。

为了实现本发明的第一个发明目的，采用的技术方案如下：

一种接线盒自动点焊设备，包括点焊设备机身、设置在点焊设备机身前方容纳接线盒的内定位模，在内定位模上方设有沿垂直方向运动的主气缸，在内定位模下方设有托承内定位模的工作台面，主气缸下方设置有上电极，工作台面上设置有与内定位模接触的下电极，在内定位模左右两侧分别设置有第一焊接气缸和第二焊接气缸，第一焊接气缸和第二焊接气缸沿水平方向左右运动，工作台面上方设置有夹紧内定位模的夹紧装置。

作为一种优选方案，在内定位模前方设置有进料气缸。

作为一种优选方案，所述内定位模还设置有顶出机构，在工作台面还设有与内定位模的顶出机构连接的退料气缸。

作为一种优选方案，所述夹紧装置包括前夹紧气缸和后夹紧气缸。

本发明的第二个发明目的，在于提供一种接线盒自动点焊方法，以应用本发明第一个发明目的所提供的接线盒自动点焊装置。

为了实现本发明的第二个发明目的，采用的技术方案如下：

一种接线盒自动点焊方法，采用本发明第一个发明目的所提供的接线盒自动点焊设备点焊，所述接线盒包括主板和前后两侧板，主板为U型，包括一体成型的第一侧面、第二侧面和底面，所述方法包括：

（A）将接线盒主板及两侧板按既定方向放入内定位模内，然后启动接线盒自动点焊设备；

（B）接线盒自动点焊设备接收到启动命令后，夹紧装置夹紧两侧板紧靠内定位模，同时定位主板；

（C）上电极在主气缸的驱动下紧压主板底面，使主板与两侧板接触并压紧，同时进行底部放电焊接；

（D）主板一侧的第一焊接气缸工作向内定位模靠近，使主板的第一侧面紧贴两侧板，同时放电焊接；

（E）焊接完成后，主板一侧的第一焊接气缸退出，主板另一侧的第二焊接气缸工作向内定位模靠近，使主板的第二侧面紧贴两侧板，同时放电焊接；

（F）焊接完成后，主气缸和第二焊接气缸退出。

进一步的，所述接线盒自动点焊设备在内定位模前方设置有进料气缸，所述方法还包括：

执行步骤（B）后，执行如下步骤：

进料气缸工作驱动工作台面进入主气缸正下方的焊接区域，然后执行步骤（C）；

执行步骤（F）后，执行如下步骤：

进料气缸工作驱动工作台面离开焊接区域。

进一步的，所述接线盒自动点焊设备的内定位模还设置有顶出机构，在工作台面还设有与内定位模的顶出机构连接的退料气缸，所述方法还包括：

执行步骤（F）后，执行如下步骤：

退料气缸工作，控制内定位模的顶出机构把接线盒推出内定位模完成焊接。

进一步的，所述接线盒的两侧板点焊部位设有至少一个工艺凸点。

本发明克服了现有技术的不足，提供一种快捷、方便操作的点焊自动化设备和方法。去除了人工操作反复转动夹具和产品质量不稳定，避免了时间浪费和人为疏忽的质量问题，提高了工作效率。

 

附图说明

    图1为接线盒自动点焊示意图

图2为接线盒爆炸图

其中，1为点焊设备机身，2为控制箱，3为主气缸，4为左焊接气缸，5为右焊接气缸，6为进料气缸，7为退料气缸，8为前夹紧气缸，9为后夹紧气缸，10为内定位模，20为接线盒主板，21为接线盒侧板，22为点焊工艺凸点。

 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明。