[发明专利]一种薄膜双面自动定位模切贴合方法

权利要求书

1. 一种薄膜双面自动定位模切贴合的方法，其特征在于：该方法是对具有双面保护膜的第一贴敷膜（1）、第二贴敷膜（2）以及基底薄膜（3）进行贴合，具体是：首先对第一贴敷膜（1）和第二贴敷膜（2）冲切窗口，然后除去第一贴敷膜（1）和第二贴敷膜（2）窗口所在侧的保护膜，最后分别贴合到已除去保护膜的基底薄膜（3）的两面，得到以基底薄膜为中间层且两面带有定位冲切窗口的贴敷膜的复合膜。

2. 根据权利要求1所述的薄膜双面自动定位模切贴合的方法，其特征是采用包括以下步骤的方法：

第1步，冲切贴敷膜：

利用冲切模对第一放卷辊S1上的第一贴敷膜（1）冲切窗口，只切断上面的两层，同时薄膜双面自定位贴合控制系统实时检测第一贴敷膜（1）的实际冲切位置；对第二放卷辊S2上的第二贴敷膜（2）的冲切位置进行自动定位，并对其进行冲切操作，从而使第一贴敷膜（1）和第二贴敷膜（2）所冲切的窗口具有给定的相互位置；

第2步，利用分离辊分离掉第1步中所得第一贴敷膜（1）和第二贴敷膜（2）的上层保护膜，此时第一贴敷膜（1）和第二贴敷膜（2）均变为两层结构，其中上层为带有冲切窗口的贴敷膜，下层为保护膜；

第3步，利用分离辊分离掉第三放卷辊S3上的基底薄膜（3）的上层保护膜，此时基地薄膜变为两层结构，其中上层为基底薄膜，下层为保护膜；

第4步，复合膜的制备：

将第3步中所得基底薄膜经一次翻转后，置于第2步中所得第一贴敷膜（1）的正上方，并通过压辊将基底薄膜层（3）的下表面与带有定位冲切窗口的第一贴敷膜（1）的上表面紧密贴合在一起，得到具有四层结构的复合膜，即：自上而下依次为保护膜、基底薄膜、带有冲切窗口的贴敷膜和保护膜；

经过上述步骤，实现薄膜双面自动定位模切贴合的操作。

3. 根据权利要求2所述的薄膜双面自动定位模切贴合的方法，其特征是利用分离辊分离掉第4步中所得复合膜的最上层保护膜，得到具有三层结构的复合膜，即：自上而下依次为基底薄膜层、带有冲切窗口的贴敷膜和保护膜。

4. 根据权利要求2所述的薄膜双面自动定位模切贴合的方法，其特征是通过压辊，将第2步所得带有冲切窗口的贴敷膜与第5步中所得基底薄膜层相对放置紧密贴合在一起，从而得到以基底薄膜（3）的基底薄膜层为中间层的两面带有定位冲切窗口的第一贴敷膜（1）和第二贴敷膜（2）的复合膜。

5. 根据权利要求2所述的薄膜双面自动定位模切贴合的方法，其特征在于：第1步中，第一贴敷膜（1）和第二贴敷膜（2）冲切窗口时，其另一面有保护膜的保护。

6. 根据权利要求2所述的薄膜双面自动定位模切贴合的方法，其特征在于：第1步中，将第一贴敷膜（1）的上面两层切断时，其中的贴敷膜层被冲切成窗口，而最底层的保护膜起保护作用；对第二贴敷膜（2）的处理方式与对第一贴敷膜（1）的处理方式相同。

7. 根据权利要求2所述的薄膜双面自动定位模切贴合的方法，其特征在于：所述薄膜双面自定位贴合控制系统主要由控制器、驱动器、色标传感器、伺服电机及丝杆传动机构组成，其中：色标传感器的输出信号接入控制器的信号输入端，控制器的信号输出端接驱动器以驱动伺服电机，从而带动丝杆传动机构动作，以驱动第二冲切模根据贴合需要进行左右移动。

8. 根据权利要求7所述的薄膜双面自动定位模切贴合的方法，其特征在于：利用薄膜双面自定位贴合控制系统实时检测时，在该系统的传感器的位置，第一贴敷膜（1）上有在上一工位已被第一冲切模冲切的窗口；传感器检测第一贴敷膜（1）上的实际窗口标记线与检测基准线b的位移?l，?l为向右偏移的位移量，该位移信号被控制器处理后向驱动器发出控制信号，伺服电动机带动丝杆机构，驱动第二冲切模移动，使该冲切模窗口刀具标记与第一贴敷膜上的实际窗口标记关于压辊接触线o对称，即冲切模窗口刀具标记距离检测基准线c为位移-?l，-?l为向左移动的位移量，此时该冲切模对第二贴敷膜（2）进行冲切；实际窗口标记线与检测基准线b的位移为-?l的情况时，第二冲切模的移动方向反之，于是，第二冲切模在第二贴敷膜（2）的冲切窗口与第一贴敷膜（1）上的已冲切窗口的对应位置自动对称对齐。

9. 根据权利要求7所述的薄膜双面自动定位模切贴合的方法，其特征在于：第一冲切模和第二冲切模冲切完毕后，将由第一牵引辊P1和第二牵引辊P2同步牵引薄膜，进行辊压操作，在牵引薄膜到达下一个工作步距的过程中，第一贴敷膜的上侧保护膜经分离辊与其余两层分离，由收卷辊卷取；类似地，第二贴敷膜的上侧保护膜经分离辊与其余两层分离，由收卷辊卷取；同时，基底薄膜的一侧保护膜经一个分离辊分离后由一个收卷辊卷取，类似地，基底薄膜的另一侧保护膜经另一个分离辊分离后由另一个收卷辊卷取。