[发明专利]一种薄膜双面自动定位模切贴合方法

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜模切贴合的方法，尤其涉及一种薄膜双面自动定位模切贴合的方法。

背景技术

随着微电子技术及先进制造技术的快速发展，对薄膜材料加工技术的需求日益增加。通常薄膜原材料一般是只具有某一性能的单层结构，而实际应用中经常需要将两层或多层不同材料的薄膜进行复合使用，即在基底薄膜（如塑料薄膜、玻璃纸、纸张和金属箔等）上贴合上其它薄膜材料（简称贴敷膜），从而获得具有多功能综合性质的薄膜产品。薄膜复合主要采用挤出复合法和粘结复合法并结合相应的设备来实现。

某些特定应用领域需将两层冲切有窗口的贴敷膜对准贴合到基底薄膜两侧，传统的方法是先对分别对两贴敷膜进行模切加工，然后再进行贴合加工，这种方法难以保证两贴敷膜的预定的位置关系。例如：

文献1“具有对位贴合功能的贴合机（专利号：200820047317.0）”，提供了一种多层对位贴合设备和消除对位偏差的控制方法，这种方法试图通过控制材料的塑性形变来实现对位贴合，不能用于不允许具有形变的贴敷膜（例如冲切窗口的贴敷膜）的对位贴合。

文献2“多层复合模切产品加工工艺的改进方法”（CN101186136A），提供了一种多层复合模切方法，将上下两层贴合材料上印有光标，分别贴合之后通过追踪光标进行模切，采用一台模切机进行两次模切，这种工艺方法的两贴敷膜对准精度受到贴合精度和模切精度的双重影响，难以实现有相互纵向定位关系的高精度模切贴合。

文献3“全自动模切机（专利号：200620012675.9）”，提供一种圆压圆模切机，可以实现不同材质薄膜的多层模切和复合功能，但这种加工方法仍是通过控制材料的塑性形变的累积来实现对位贴合，尤其不适于有较大尺寸冲切窗口和易变形贴敷膜的多层贴合。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种易于实现、精度高和适用性广的薄膜双面自动定位模切贴合方法，以克服上述现有技术的存在的问题。

本发明解决其技术问题采用以下的技术方案：

本发明提供的薄膜双面自动定位模切贴合的方法，是对具有双面保护膜的第一贴敷膜、第二贴敷膜以及基底薄膜进行贴合，具体是：首先对第一贴敷膜和第二贴敷膜冲切窗口，然后除去第一贴敷膜和第二贴敷膜窗口所在侧的保护膜，最后分别贴合到已除去保护膜的基底薄膜的两面，得到以基底薄膜为中间层且两面带有定位冲切窗口的贴敷膜的复合膜。

本发明可以采用包括以下步骤的方法：

第1步，冲切贴敷膜：

利用冲切模对第一放卷辊S1上的第一贴敷膜冲切窗口，只切断上面的两层，同时薄膜双面自定位贴合控制系统实时检测第一贴敷膜的实际冲切位置；对第二放卷辊S2上的第二贴敷膜的冲切位置进行自动定位，并对其进行冲切操作，从而使第一贴敷膜和第二贴敷膜所冲切的窗口具有给定的相互位置；

第2步，利用分离辊分离掉第1步所得第一贴敷膜和第二贴敷膜的上层保护膜，此时第一贴敷膜和第二贴敷膜均变为两层结构，其中上层为带有冲切窗口的贴敷膜，下层为保护膜；

第3步，利用分离辊分离掉第三放卷辊S3上的基底薄膜的上层保护膜，此时基地薄膜变为两层结构，其中上层为基底薄膜，下层为保护膜；

第4步，复合膜的制备：

将第3步中所得基底薄膜经一次翻转后，置于第2步中所得第一贴敷膜的正上方，并通过压辊将基底薄膜层的下表面与带有定位冲切窗口的第一贴敷膜的上表面紧密贴合在一起，得到具有四层结构的复合膜，即：自上而下依次为保护膜、基底薄膜、带有冲切窗口的贴敷膜和保护膜；

经过上述步骤，实现薄膜双面自动定位模切贴合的操作。

本发明可以利用分离辊分离掉第4步中所得复合膜的最上层保护膜，得到具有三层结构的复合膜，即：自上而下依次为基底薄膜层、带有冲切窗口的贴敷膜和保护膜。

本发明通过压辊，可以将第2步所得带有冲切窗口的贴敷膜与第5步中所得基底薄膜层相对放置紧密贴合在一起，从而得到以基底薄膜的基底薄膜层为中间层的两面带有定位冲切窗口的第一贴敷膜和第二贴敷膜的复合膜。

第1步中，第一贴敷膜和第二贴敷膜冲切窗口时，其另一面有保护膜的保护。

第1步中，将第一贴敷膜的上面两层切断时，其中的贴敷膜层被冲切成窗口，而最底层的保护膜起保护作用；对第二贴敷膜的处理方式与对第一贴敷膜的处理方式相同。