[发明专利]一次烧微晶玻璃陶瓷砖的生产方法有效
| 申请号： | 201110219027.6 | 申请日： | 2011-08-02 |
| 公开（公告）号： | CN102390931A | 公开（公告）日： | 2012-03-28 |
| 发明（设计）人： | 林伟;陈贤伟;路明忠;姚青山;黄迪 | 申请（专利权）人： | 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 |
| 主分类号： | C03C10/00 | 分类号： | C03C10/00;C03C17/02 |
| 代理公司： | 佛山市南海智维专利代理有限公司 44225 | 代理人： | 梁国杰 |
| 地址： | 528031 广东省*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一次 烧微晶 玻璃 陶瓷砖 生产 方法 | ||
1.一种一次烧微晶玻璃陶瓷砖的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)采用各组分重量百分比为：SiO2 70％～73％、Al2O3 20％～22％、CaO0.8％～1.0％、MgO 2.0％～3％、K2O 2.5％～3.0％和Na2O 1％～2％陶瓷砖粉料压制成通体砖坯或者包含底料层和面料层的砖坯，然后干燥水分至0.5％以内；
(2)清扫坯体表面，然后喷水或者表面上化妆土；
(3)选用各组分重量百分比为：SiO2 56％～62％、Al2O3 8％～15％、CaO10％～13％％、MgO 2％～6％、ZnO 3～4％、BaO 1％～1.5％、Li2O 1～2％％、Na2O 3～4％、K2O 2～3.5％的熔块根据仿石材的色彩效果按比例加入色料，并根据仿石材的色彩种类配制若干种颜色的色料熔块，然后将若干种色料熔块根据仿石材的效果按比例层状式布在坯体上，再利用表面具有凹凸图案的辊筒滚压，又或者通过网版把色料熔块印制在坯体上；
(4)选用各组分百分比为：SiO2 60％～64％、Al2O3 6％～8％、CaO 12％～15％、ZnO 2％～5％、BaO 3％～6％、Li2O 1％～3％、Na2O 3％～5％、K2O 2％～3％的熔块作为透明熔块，通过布设透明熔块把色料熔块覆盖，然后平整，喷固定剂，再烘干；
(5)将烘干后的砖坯进入窑炉一次烧成，然后抛光磨边制成成品。
2.如权利要求1所述的一种一次烧微晶玻璃陶瓷砖的生产方法，其特征在于：所述步骤(5)的烧成温度为1200℃-1230℃，烧成周期为120分钟。
3.一种一次烧微晶玻璃陶瓷砖的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)采用各组分重量百分比为：SiO2 70％～73％、Al2O3 20％～22％、CaO0.8％～1.0％、MgO 2.0％～3％、K2O 2.5％～3.0％和Na2O 1％～2％陶瓷砖粉料压制成通体砖坯或者包含底料层和面料层的砖坯，然后干燥水分至0.5％以内；
(2)清扫坯体表面，然后喷水或者表面上化妆土；
(3)根据色彩的效果配置若干种花釉，将花釉印制在坯体上以形成各种图案；
(4)选用各组分百分比为：SiO2 60％～64％、Al2O3 6％～8％、CaO 12％～15％、ZnO 2％～5％、BaO 3％～6％、Li2O 1％～3％、Na2O 3％～5％、K2O 2％～3％的熔块作为透明熔块，通过布设透明熔块把花釉图案覆盖，然后平整，喷固定剂，再烘干；
(5)将烘干后的砖坯进入窑炉一次烧成，然后抛光磨边制成成品。
4.如权利要求3所述的一种一次烧微晶玻璃陶瓷砖的生产方法，其特征在于：所述步骤(5)的烧成温度为1200℃-1230℃，烧成周期为120分钟。
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