[发明专利]横机三角加工工艺

权利要求书

1.一种横机三角加工工艺，包括平面三角加工工艺和凹凸三角加工工艺，其特征是，

所述平面三角加工工艺包括以下步骤：

1）毛坯固定：将毛坯固定于工作台上；

2）平面粗磨：对毛坯的上、下表面进行平面粗磨，平面粗磨后的毛坯的上、下表面的加工余量均为0.25～0.5mm；

3）打孔：在步骤2处理后的毛坯上打固定孔（1）和定位孔（2），固定孔（1）为一次成型，且打孔后的固定孔（1）的绝对误差为0.05mm，定位孔（2）为初打孔，且初打孔后定位孔（2）的加工余量为0.25～0.5mm；

4）热处理：先将步骤3处理后的毛坯进行预热，所述预热温度为700～750℃，保温5～20min；再对毛坯进行淬火，所述淬火温度为1000～1050℃，并保温10～30min，然后在静止空气中冷却至室温；最后对毛坯进行回火，所述回火温度为150～200℃，保温1～3小时；

5）慢走丝切割：首先对步骤4热处理后的毛坯的定位孔（2）采用慢走丝切割进行进一步的精准加工，加工后定位孔（2）的绝对误差为0.005mm，然后根据平面三角的设计尺寸采用慢走丝切割将毛坯切割成若干个平面三角的半成品，切割后半成品周边的绝对误差为0.005mm，慢走丝速度均为150～180mm²/min；

6）平面精磨：对步骤5得到的半成品的上、下表面进行平面精磨，平面精磨后半成品的上、下表面的绝对误差均为0.02mm；

7）研磨：对步骤6处理后的半成品进行研磨，得到平面三角成品；

所述凹凸三角加工工艺包括以下步骤：

a）毛坯固定：同平面三角加工工艺步骤1；

b）平面粗磨：同平面三角加工工艺步骤2；

c）打孔：同平面三角加工工艺步骤3；

d）凹凸部分的初雕：将步骤c打孔后的毛坯进行凹凸部分（3）的初雕，初雕后的凹凸部分（3）的加工余量为0.05～0.1mm；

e）热处理：先将步骤d处理后的毛坯进行预热，所述预热温度为700～750℃，并保温5～20min；再对毛坯进行淬火，所述淬火温度为1000～1050℃，并保温10～30min，然后在静止空气中冷却至室温；最后对毛坯进行回火，所述回火温度为150～200℃，保温1～3小时；

f）慢走丝切割：首先对步骤e热处理后的毛坯的定位孔（2）采用慢走丝切割进行进一步的精准加工，加工后定位孔（2）的绝对误差为0.005mm，然后根据凹凸三角的设计尺寸采用慢走丝切割将毛坯切割成若干个凹凸三角的半成品，切割后半成品周边的绝对误差为0.005mm，慢走丝速度均为150～180mm²/min；

g）平面精磨：对步骤f得到的半成品的上、下表面进行平面精磨，平面精磨后毛坯的上、下表面的绝对误差均为0.02mm；

h）凹凸部分的精雕：将步骤g处理后的半成品进行凹凸部分（3）的精雕，精雕后的半成品的凹凸部分（3）的绝对误差为0.01mm；

i）研磨：对步骤h处理后的半成品进行研磨，得到凹凸三角成品。

2.根据权利要求1所述的横机三角加工工艺，其特征是，步骤2和步骤b均采用40～80目砂的平面磨床对毛坯的上、下表面进行平面粗磨。

3.根据权利要求1或2所述的横机三角加工工艺，其特征是，步骤6和步骤g均采用100～150目砂的平面磨床对半成品的上、下表面进行平面精磨。

4.根据权利要求1或2所述的横机三角加工工艺，其特征是，步骤7和步骤i均采用滚筒研磨机对上一步骤处理后的半成品的表面进行研磨处理，处理时间为5～12小时，研磨球的直径为1.5～3mm。