[发明专利]横机三角加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种针织横机部件加工工艺，具体涉及一种横机三角加工工艺。

背景技术

三角作为针织横机的一个部件，其质量的好坏不仅对横机的其他部件具有一定的影响，并且直接关系到针织产品的质量。目前市场上的三角加工迫于在热处理后加工困难，所以主要是采用先加工然后再热处理的步骤进行的，但是由于热处理后容易使加工件发生变形，故所得三角产品精度不够高，进而在一定程度上妨碍了针织产品的质量提高，另外也由于产品的自身精度缺陷，在使用过程中存在噪声较高的现象。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有三角加工工艺由于工艺相对落后而存在的三角加工精度较低而妨碍针织产品改进的问题，提供了一种能够生产高精度、高质量三角的加工工艺。

为了实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案：

一种横机三角加工工艺，包括平面三角加工工艺和凹凸三角加工工艺，所述平面三角加工工艺包括以下步骤：

1）毛坯固定：将毛坯固定于工作台上；

2）平面粗磨：对毛坯的上、下表面进行平面粗磨，平面粗磨后的毛坯的上、下表面的加工余量均为0.25～0.5mm；

3）打孔：在步骤2处理后的毛坯上打固定孔和定位孔，固定孔为一次成型，且打孔后的固定孔的绝对误差为0.05mm，定位孔为初打孔，且初打孔后定位孔的加工余量为0.25～0.5mm；

4）热处理：先将步骤3处理后的毛坯进行预热，所述预热温度为700～750℃，保温5～20min；再对毛坯进行淬火，所述淬火温度为1000～1050℃，并保温10～30min，然后在静止空气中冷却至室温；最后对毛坯进行回火，所述回火温度为150～200℃，保温1～3小时；

5）慢走丝切割：首先对步骤4热处理后的毛坯的定位孔采用慢走丝切割进行进一步的精准加工，加工后定位孔的绝对误差为0.005mm，然后根据平面三角的设计尺寸采用慢走丝切割将毛坯切割成若干个平面三角的半成品，切割后半成品周边的绝对误差为0.005mm，慢走丝速度均为150～180mm²/min；

6）平面精磨：对步骤5得到的半成品的上、下表面进行平面精磨，平面精磨后半成品的上、下表面的绝对误差均为0.02mm；

7）研磨：对步骤6处理后的半成品进行研磨，得到平面三角成品；

所述凹凸三角加工工艺包括以下步骤：

a）毛坯固定：同平面三角加工工艺步骤1；

b）平面粗磨：同平面三角加工工艺步骤2；

c）打孔：同平面三角加工工艺步骤3；

d）凹凸部分的初雕：将步骤c打孔后的毛坯进行凹凸部分的初雕，初雕后的凹凸部分的加工余量为0.05～0.1mm；

e）热处理：先将步骤d处理后的毛坯进行预热，所述预热温度为700～750℃，并保温5～20min；再对毛坯进行淬火，所述淬火温度为1000～1050℃，并保温10～30min，然后在静止空气中冷却至室温；最后对毛坯进行回火，所述回火温度为150～200℃，保温1～3小时；

f）慢走丝切割：首先对步骤e热处理后的毛坯的定位孔采用慢走丝切割进行进一步的精准加工，加工后定位孔的绝对误差为0.005mm，然后根据凹凸三角的设计尺寸采用慢走丝切割将毛坯切割成若干个凹凸三角的半成品，切割后半成品周边的绝对误差为0.005mm，慢走丝速度均为150～180mm²/min；

g）平面精磨：对步骤f处理后的半成品的上、下表面进行平面精磨，平面精磨后毛坯的上、下表面的绝对误差均为0.02mm；

h）凹凸部分的精雕：将步骤g处理后的半成品进行凹凸部分的精雕，精雕后的半成品凹凸部分的绝对误差为0.01mm；

i）研磨：对步骤h处理后的半成品进行研磨，得到凹凸三角成品。

传统加工模式由于材料热处理后硬度的提高导致加工难度增加，所以通常是在热处理前进行平面磨、精雕等加工处理。当对毛坯热处理后，由于材料变形等原因对横机三角的精度产生了一定的影响，使得在横机三角的使用过程中存在很多问题，如横机三角的寿命不够长、使用过程中噪声大、精度不够高而对针织产品的性能具有一定的影响。本发明所述的加工工艺，由于是在热处理前对毛坯进行了粗加工，然后再进行热处理，热处理后，再对毛坯进行用慢走丝切割精加工、精磨以及精雕等后续操作，使得横机三角的精度得到了很大的保障，从而在使用过程中提高了耐磨性，并且降低了噪声，在一定程度上为后续的针织产品的质量提高提供了基础。