[发明专利]一种高炉喷吹煤粉在风口内强化燃烧的方法和装置有效
申请号: | 201110221318.9 | 申请日: | 2011-08-01 |
公开(公告)号: | CN102268496A | 公开(公告)日: | 2011-12-07 |
发明(设计)人: | 张昭贵 | 申请(专利权)人: | 张昭贵 |
主分类号: | C21B5/00 | 分类号: | C21B5/00;C21B7/16 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 401120 重庆市北部新*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高炉 喷吹煤粉 风口 强化 燃烧 方法 装置 | ||
1.一种高炉喷吹煤粉在风口内强化燃烧的方法,其特征在于:是用一个煤粉预燃装置将风口通道后半段分割成内外两层,其中:内层是煤粉预燃装置的中心通道,是煤粉和部分热风进行混合与预燃的空间,而外层是由煤粉预燃装置的外壁与风口内壁共同构成的环形通道,是大部分热风流通的空间;在风口通道前半段内,从内层出来的、经与部分热风混合和预燃的煤粉,与从外层出来的大部分热风一起形成共轴流动,煤粉位于风口通道的中心区域,热风位于风口通道边缘区域,它们在风口通道内开始快速扩散燃烧,之后共同进入高炉炉内充分燃烧。
2.上述权利要求1所述的高炉喷吹煤粉在风口内强化燃烧的方法,其特征在于:在风口通道前半段内,经与部分热风混合和预燃的煤粉与热风之间,或者是呈直线流动混合或者是呈旋转流动混合。
3.上述权利要求1所述的高炉喷吹煤粉在风口内强化燃烧的方法,其特征在于:在煤粉预燃装置的中心通道内,煤粉和热风之间,或者呈直线流动混合或者是呈旋转流动混合。
4.一种高炉喷吹煤粉在风口内强化燃烧的装置,其特征在于:它是由煤粉预燃装置、风口和喷枪组成,煤粉预燃装置是被放在风口通道后半段内,将风口通道后半段分隔成内外两层;煤粉预燃装置的中心通道是内层,煤粉预燃装置的外壁与风口内壁共同构成的环形通道是外层;喷枪被插至煤粉预燃装置的中心通道入口处附近。
5.上述权利要求4所述的高炉喷吹煤粉在风口内强化燃烧的装置,其特征在于:所述的煤粉预燃装置是一根外壁带支撑叶片的管。
6.上述权利要求4、5所述的高炉喷吹煤粉在风口内强化燃烧的装置,其特征在于:所述的煤粉预燃装置,其管的内壁是光滑的或者是带有螺旋线凸起,管外的支撑叶片是直线形状或者呈螺旋线形状,管的最小长度大于120mm,最大长度为风口长度的三分之二,管的壁厚为10~30mm。
7.上述权利要求4所述的高炉喷吹煤粉在风口内强化燃烧的装置,其特征在于:所述煤粉预燃装置的中心通道为其管内空间,中心通道的入口内径等于或者小于其出口的内径,入口直径为50~120mm。
8.上述权利要求4所述的高炉喷吹煤粉在风口内强化燃烧的装置,其特征在于:所述的煤粉预燃装置,其管外支撑叶片为2-3片,支撑叶片的径向外缘是与风口内壁保持接触,支撑叶片的长度是与管的长度相等或者不等,厚度为10~30mm。
9.上述权利要求4所述的高炉喷吹煤粉在风口内强化燃烧的装置,其特征在于:所述的煤粉预燃装置,其基体至少有一种是氮化硅结合的碳化硅材质,其SiC≥70%、Si3N4≥20%,其1200~1400℃的高温抗折强度≥35MPa。
10.上述权利要求4所述的高炉喷吹煤粉在风口内强化燃烧的装置,其特征在于:所述的风口,其风口通道前半段和风口通道后半段都是锥段,并呈不同的锥度;或者风口通道前半段是锥段,而风口通道后半段是直段;风口的入口直径为150~200mm之间。
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