[发明专利]小溶程70℃水溶性聚乙烯醇纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种小溶程70℃水溶性聚乙烯醇纤维，它是通过包括原液制备、纺丝步骤制得，其特征在于：所述纺丝步骤后还对纺丝所得初生纤维进行改性处理，所述改性处理所用改性液为丙烯酰胺与碱催化剂的甲醇溶液。

2.如权利要求1所述的纤维，其特征在于：所述改性处理后还进行后处理，所述后处理是将经改性后的初生纤维在紧张状态下送入120~280℃的烘焙装置进行干热定型，定型时间2~10分钟，拉伸倍数2~6倍，最后上油、切断、打包。

3.如权利要求1或2所述的纤维，其特征在于：所述碱催化剂为硼酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾、乙醇钠中的一种或多种任意组合。

4.如权利要求1、2或3所述的纤维，其特征在于：所述丙烯酰胺与碱催化剂的甲醇溶液中，丙烯酰胺的质量百分浓度为5-10%，碱催化剂的质量百分浓度为3-6%。

5.如权利要求1或2所述的纤维，其特征在于：所述改性处理是将纺丝所得初生纤维在所述改性液中浸泡10-180秒。

6.如权利要求4所述的纤维，其特征在于：所述改性处理是将纺丝所得初生纤维在所述改性液中浸泡10-180秒。

7.如权利要求1-6任一项所述纤维的制备方法，包括原液制备、纺丝、所述改性处理和后处理步骤，所述原液制备是将二甲基亚砜和甲醇按85:15~93:7的重量份比混合，再将聚乙烯醇加入到所述二甲基亚砜和甲醇混合溶剂中，于温度50~100℃反应1~5小时；所述聚乙烯醇的聚合度为1700-2000，醇解度为97-99%。

8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述纺丝是将纺丝原液加压过滤、脱泡从喷丝头喷出到-15~5℃的凝固浴中成型，凝固浴为0:100~30:70的二甲基亚砜和甲醇的混合溶剂，纤维经1~6倍拉伸形成初生纤维。

9.如权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于：所述后处理是将经改性后的初生纤维在紧张状态下送入120~280℃的烘焙装置进行干热定型，定型时间2~10分钟，拉伸倍数2~6倍，再经上油、切断、打包。

10.如权利要求7所述的制备方法，按如下步骤进行：

a. 配制改性液

将丙烯酰胺和氢氧化钠加入到甲醇中，其中丙烯酰胺与氢氧化钠的质量百分浓度分别为5%；

b. 原液制备

 将二甲基亚砜和甲醇按92：8的重量份比混合，加入到反应釜中，再将PVA2099加入到所述二甲基亚砜和甲醇混合溶剂中，于温度50~100℃反应1~5小时制得原液；

C. 纺丝

采用孔径0.06~0.20mm的喷丝头，将纺丝原液加压过滤、脱泡，于温度50~100℃经计量泵、过滤器，从喷丝头喷出到-15~5℃的凝固浴中成型，凝固浴为0:100~30:70重量份比的二甲基亚砜和甲醇的混合溶剂，纤维经1~6倍拉伸形成初生纤维；

d. 改性处理

 将所述纺丝所得的初生纤维在所述改性液中浸渍30秒；

e. 改性的初生纤维后处理

 将所述改性后的初生纤维在紧张状态下送入120~280℃的烘焙装置进行干热定型，定型时间2~10分钟，拉伸倍数2~6倍，再进行上油、切断、打包。