[发明专利]一种吸声材料及其制备方法和系统

说明书

【技术领域】

本发明涉及材料领域，尤其涉及一种吸声材料的制备方法和系统。 

【背景技术】

吸声材料，是具有较强的吸收声能、减低噪声性能的材料。吸声材料凭借自身的多孔性、薄膜作用或共振作用而对入射声能具有吸收作用的材料。现有技术通常采用纤维材料或泡沫材料制备吸声材料，但无论纤维材料还是泡沫材料都存在力学性能差、易燃、易潮、防腐性能差的问题。 

【发明内容】

本发明实施例的目的在于提供一种吸声材料的制备方法，旨在解决现有吸声材料力学性能差、易燃、易潮、防腐性能差的问题。 

本发明的实施例是这样实现的，一种吸声材料的制备方法，所述方法包括以下步骤： 

将工业用盐预处理为大颗盐颗粒和小颗盐颗粒； 

将所述大颗盐颗粒和小颗盐颗粒按照工艺需要放入铸型； 

在真空环境下，向所述铸型浇注金属液； 

将冷却的金属与工业盐的混合物放入水槽中进行超声清洗。 

本发明实施例的另一目的在于提供一种吸声材料的制备系统，所述系统包括： 

工业盐预处理模块，用于将工业用盐预处理为工业盐颗粒，所述工业盐颗粒包括大颗盐颗粒和小颗盐颗粒； 

铸型装填模块，用于将所述工业盐预处理模块处理的大颗盐颗粒和小颗盐颗粒按照工艺需要放入铸型； 

铸型浇注模块，用于在真空环境下向所述铸型装填模块浇注金属液。 

超声清洗模块，用于将冷却后的所述铸型浇注模块浇注的金属液放入水 槽中进行超声清洗。 

本发明实施例，通过研磨、筛分、烘烤将工业用盐预处理为大颗盐颗粒和小颗盐颗粒，并在真空环境下向装入铸型的大颗盐颗粒和小颗盐颗粒注入金属液体，然后对熔体金属和固体盐混合物冷却，并放入水槽中超声清洗去除盐粒，形成一种多孔耐腐蚀、耐热、耐冲击的吸声材料。 

【附图说明】

图1是本发明实施例提供的吸声材料制备方法的流程图； 

图2是本发明实施例提供的图1所示的步骤S103的具体实现流程图； 

图3是本发明实施例提供的吸声材料制备系统的结构图。 

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 

本发明实施例，通过研磨、筛分、烘烤将工业用盐预处理为大颗盐颗粒和小颗盐颗粒，并在真空环境下向装入铸型的大颗盐颗粒和小颗盐颗粒注入金属液体，然后对熔体金属和固体盐混合物冷却，并放入水槽中超声清洗去除盐粒，形成一种多孔耐腐蚀、耐热、耐冲击的吸声材料。 

如图1所示为本发明实施例提供的吸声材料制备方法的流程图，所述方法包括以下步骤： 

在步骤S101中，将工业用盐预处理为大颗盐颗粒和小颗盐颗粒，所述预处理包括研磨、筛分、烘烤。 

在本发明实施例中，所述盐颗粒被分别预处理为大颗盐颗粒和小颗盐颗粒。工业盐即为一般工业生产中所使用的工业用盐，将工业用盐预处理为盐颗粒，所述预处理包括：将工业用盐研磨为颗粒，将所述工业盐颗粒筛分为大颗盐颗粒和小颗盐颗粒，烘烤所述大颗盐颗粒和小颗盐颗粒以使其去除多余的水分。 

在步骤S102中，将所述大颗盐颗粒和小颗盐颗粒按照工艺需要放入铸 型。 

在本发明实施例中，通过调整工业盐颗粒的排列组合，使金属液形成多样的多孔结构，形成可以吸收多种声音频带的吸声材料，作为优选实施例当大颗盐颗粒和小颗盐颗粒按照1∶1的比例时，形成的多孔可以达到较佳的吸声效果。 

作为本发明的又一实施例，在该步骤之后还包括对所述铸型进行预热，通过预热铸型不仅可以使后续浇注金属液时，使金属液的流通更加顺畅，而且可以给工业盐起到预热的作用，使工业盐再后续过程中可以充分燃烧。 

在步骤S103中，在真空环境下，向所述铸型浇注金属液。 

在本发明实施例中，通过向真空环境下的铸型浇注金属液，使温度极高的金属液在与工业盐接触时燃烧工业盐，进而形成多孔的吸声材料，所述真空环境的真空度为0.07mpa-0.095mpa。其具体实现步骤详见图2以及后续对图2的描述，在此不再赘述。 

在步骤S104中，将冷却的金属与工业盐的混合物放入水槽中进行超声清洗。 

在本发明实施例中，因为工业盐会被水溶解，所以将金属与工业盐的混合物放入水槽中进行超声清洗，使金属中的工业盐溶解与水中，金属形成一种多孔的结构。