[发明专利]无氰化学褪镍工艺方法无效
申请号: | 201110222864.4 | 申请日: | 2011-08-05 |
公开(公告)号: | CN102251243A | 公开(公告)日: | 2011-11-23 |
发明(设计)人: | 刘保;柴金万;彭德康;舒友光;胡德意;王明辉;尹志香;袁艳伟;谢欢;曾维娜;刘珍云 | 申请(专利权)人: | 湘潭江南工业有限公司 |
主分类号: | C23F1/44 | 分类号: | C23F1/44 |
代理公司: | 湘潭市汇智专利事务所 43108 | 代理人: | 颜昌伟 |
地址: | 411207 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氰化 学褪镍 工艺 方法 | ||
1.一种无氰化学退镍工艺方法,其特征在于它通过以下步骤实现:
(1)褪镍前清洗:化学脱脂→热水洗→常温水洗→阳极电解脱脂→热水洗→常温水洗;
(2)褪镍前化学浸蚀:用50%盐酸浸蚀待褪镍产品1~2分钟,再用常温水清洗;
(3)镍层预热:入槽前将待褪镍产品置于热水中进行热水浴,对镍层进行加温;
(4)化学褪镍:加热褪镍槽中的无氰化学褪镍溶液,再将已加温的待褪镍产品通过挂具置于褪镍槽中,计算待褪镍产品镍层的含镍量,并据此含量控制褪镍溶液中镍层的装载量,褪镍过程中,须对褪镍溶液进行搅拌,搅拌方式采用超声波搅拌或机械搅拌;
(5)褪镍后处理:常温水洗→热风吹干→涂防锈油。
2.根据权利要求1所述的无氰化学退镍工艺方法,其特征在于所述的镍层预热时的温度控制在80~85℃范围。
3.根据权利要求1所述的无氰化学退镍工艺方法,其特征在于所述的化学褪镍的褪镍溶液的温度控制在80~85℃。
4.根据权利要求1所述的无氰化学退镍工艺方法,其特征在于褪镍溶液中镍层的装载量控制在0.5~1.0 g/L。
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