[发明专利]无氰化学褪镍工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种无氰化学褪镍工艺方法，属表面处理技术领域，它特别适用于褪除钢铁、铝等基体材料上的电镀镍层和化学镍层。

背景技术

表面处理行业中，在处理基体表面电镀镍层、化学镍层不合格的缺陷产品时，需对不合格缺陷产品基体表面的镍层进行褪除。背景技术中，目前国内褪除镍层时普遍采用浓硝酸褪镍和氰化物褪镍。采用浓硝酸褪镍时，由于浓硝酸具有强酸性和强腐蚀性，褪镍过程中产生的大量一氧化氮、二氧化氮等氮氧化合物会对人体造成危害，操作具有一定的危险性，同时浓硝酸不同程度会腐蚀基体材料；氰化物褪镍时，由于是采用有剧毒的含氰化合物作为褪镍溶液的络合剂，会对环境造成严重污染和危害人类健康。为克服以上不足，消除污染，实现表面处理行业的清洁生产，研制了无氰化学褪镍溶液并在此基础上形成了无氰化学褪镍工艺方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种无氰化学褪镍工艺方法，它通过一个“清洗－化学浸蚀－预热－化学褪镍－后处理”过程，可有效褪除钢铁、铝等基体上的电镀镍层、化学镍层，具有工艺简单、褪镍干净快速、不腐蚀基体、安全环保等特点。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是它包括“清洗－化学浸蚀－预热－化学褪镍－后处理”过程：

第一步，褪镍前清洗：化学脱脂→热水洗→常温水洗→阳极电解脱脂→热水洗→常温水洗，

第二步，褪镍前化学浸蚀：50%盐酸浸蚀1～2分钟→常温水洗，使镍层由钝化态转化为活化态，

第三步，镍层预热：将待褪镍产品置于温度为80～85℃的热水中进行热水浴，将镍层温度加热到80～85℃，

第四步，化学褪镍：加热褪镍槽中的无氰化学褪镍溶液，控制褪镍溶液的温度为80～85℃；再将温度已加热到80～85℃的待褪镍产品通过挂具置于褪镍槽中；计算待褪镍产品镍层的含镍量，并据此含量将褪镍溶液中镍层装载量控制在0.5～1.0 g/L；褪镍过程中，对褪镍溶液进行搅拌，搅拌方式采用超声波搅拌或机械搅拌，

第五步，褪镍后处理：常温水洗→热风吹干→涂防锈油。

本发明同现有技术相比所产生的有益效果：

1、由于褪镍溶液采用无毒有机胺复合物作为络合剂代替含氰化合物和浓硝酸，可消除传统氰化褪镍和浓硝酸褪镍溶液中氰化物和浓硝酸对环境的污染和对人类的危害，实现清洁、环保生产。

2、该工艺简单、稳定，维护方便，成本低。

3、具有褪镍均匀干净、快速、不腐蚀基体、安全环保等特点。

具体实施方式

一种无氰化学褪镍工艺方法，包括“清洗－化学浸蚀－预热－化学褪镍－后处理”过程。

第一步，对待褪镍产品进行清洗：首先用化学方法进行脱脂，脱脂后用热水清洗，再进行常温水洗。如化学脱脂不完全，继续对待褪镍产品进行阳极电解脱脂，然后依次用热水和常温水清洗两遍。

第二步，对经过清洗后的待褪镍产品进行化学浸蚀：用50%盐酸浸蚀待褪镍产品1～2分钟，使镍层由钝化态转化为活化态，然后用常温水清洗。

第三步，镍层预热：入槽前将待褪镍产品置于温度为80～85℃的热水中进行热水浴，将镍层温度加热到80～85℃。

第四步，化学褪镍：首先加热褪镍槽中按工艺要求正确配制的无氰化学褪镍溶液，控制褪镍溶液的温度为80～85℃。

再将温度已加热到80～85℃的待褪镍产品通过挂具置于褪镍槽中。

计算待褪镍产品镍层的含镍量，并据此含量将褪镍溶液中镍层装载量控制在0.5～1.0 g/L。

褪镍过程中，须对褪镍槽中的褪镍溶液进行持续搅拌，搅拌方式采用超声波搅拌或机械搅拌。

第五步，褪镍后处理：将已褪除镍层的产品用常温水清洗，再用热风机吹干产品表面，最后涂上防锈油。