[发明专利]一种铁合金制粒装置及制粒方法

权利要求书

1.一种铁合金制粒装置，其特征在于：包括中间包、转鼓、颗粒捕集器和颗粒输送器，中间包侧面呈梯形，在其底部开有若干行小孔；转鼓呈圆柱形，沿其圆周方向和宽度方向上均设有浇铸坑，浇注坑呈圆台、锥台或半球状；颗粒捕集器呈圆锥台状，颗粒捕集器内部充满水；中间包的下方是转鼓，转鼓的1/4部分浸入水中，颗粒捕集器的下部是颗粒输送器。

2.根据权利要求1所述的铁合金制粒装置，其特征在于：所述的中间包，在其底部开有若干行小孔，小孔内侧要高出中间包的底边10～80mm，小孔的直径约为15～45mm。

3.根据权利要求1所述的铁合金制粒装置，其特征在于：所述的转鼓，其直径为500～1500mm，转速为2～100r/min。

4.根据权利要求1所述的铁合金制粒装置，其特征在于：所述的浇注坑，沿圆周方向均匀密排布置，浇铸坑为直径为15～45mm的圆台、锥台或半球。

5.根据权利要求3所述的铁合金制粒装置，其特征在于：所述转鼓内部设有喷嘴，对转鼓内表面喷水冷却。

6.采用权利要求1所述的铁合金制粒装置的铁合金制粒方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：对高温液态铁合金进行破碎，方法为：高温液态铁合金置于中间包内，高温液态铁合金沿中间包底部的小孔流到转鼓上，被注入到转鼓上的浇注坑中，形成液态铁合金颗粒；

步骤2：对经步骤1处理后的液态铁合金颗粒进行冷却，方法为：注入转鼓浇注坑内的液态铁合金颗粒，在随着转鼓旋转的过程中，转鼓内部的喷嘴向转鼓内表面喷水冷却，浇铸坑内的颗粒进行一次降温，形成铁合金颗粒；之后，随着转鼓的旋转，铁合金颗粒落入颗粒捕集器内；进入颗粒捕集器中的颗粒直接和水进行交换换热，进一步获得冷却；

步骤3：铁合金颗粒输送，方法为：落入渣粒捕集器中的颗粒，沿颗粒捕集器的斜面滑落到颗粒捕集器水池底部，进入颗粒输送器中的收集筛中，通过收集筛将其提出水面。