[发明专利]砂型铸造木模及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及砂型铸造模具技术领域，更具体的说是涉及一种砂型铸造木模及其制作方法。

背景技术

对于小批量砂型铸造，特别是大型砂型铸造，为节约成本，其砂型铸造模具通常使用由木材制作的木模，试制周期比较长，通常情况下，木模制作完成后，需要在木模表面上涂上一层硝基清漆或虫胶漆，以保护木模，但由于硝基清漆及虫胶漆都不耐磨，因此在使用了一段时间后，木模表层的硝基清漆或虫胶漆就会被磨损，使其保护失效，从而导致木模寿命缩短，而且随着天气的变化，木模也会因空气湿度的变化产生吸水、干燥的变化，使得木模的结构板与结构板之间的粘胶失效而开裂或变形，进而导致木模寿命缩短。这种情况对于结构复杂、使用周期较长的大型砂型铸造木模来说，表现的更为明显。

发明内容

本发明提供了一种砂型铸造木模及其制作方法，该砂型铸造木模在其保护层外设有一层耐磨层，该耐磨层不仅能提高木模的耐磨性进而延长木模的使用寿命，还能降低木模表面的粗糙度，提高砂型表面精度，进而提高铸件的表面质量；该木模的制作方法是在木模经数控加工初步成型后再进行打磨、刷漆、喷涂料等处理，这样即可制成前述的砂型铸造木模。

本发明是采用如下技术方案来实现上述目的：一种砂型铸造木模，包括木模主体及设在该主体表面的保护层，在该保护层的外表面还设有一层耐磨层，该耐磨层为由环氧树脂和青耐磨固化剂以及稀释剂调和成的涂料构成的涂层。

作为上述方案的进一步说明：

优选地，所述耐磨层的厚度为0.2mm～0.3mm。

优选地，所述环氧树脂与青耐磨固化剂的重量配比为(10～15)∶1。

优选地，所述保护层为由硝基清漆或虫胶漆构成的涂层。

上述砂型铸造木模的制作方法，包括以下步骤：

(1)将经数控加工初步成型的木模用砂布手工打磨抛光；

(2)在抛光后的木模外表面刷三次硝基清漆或虫胶漆以形成保护层，每两次刷涂的时间间隔不少于2小时，待漆干后，手工用砂布打磨抛光；

(3)将环氧树脂和青耐磨固化剂按(10～15)∶1的重量比调和成耐磨涂料，再将其与稀释剂按(5～7)∶1的重量比稀释，然后在木模表面刷涂或喷涂两次形成耐磨层，耐磨层的厚度为0.15～0.2mm，两次刷涂或喷涂的时间间隔不少于22小时；

(4)待耐磨层干燥固化后，用砂布将其打磨抛光，再次喷涂步骤3所述的耐磨涂料，使耐磨层增加到0.2～0.3mm，待其干燥后即完成木模的表面处理。

作为上述方案的进一步说明：

优选地，所述环氧树脂、青耐磨固化剂、稀释剂的重量配比为72∶6∶13。

优选地，所述稀释剂为丙酮、甲醇、乙醇或丁醇。

本发明采用以上技术方案所能达到的有益效果是：

1.本发明所述的砂型铸造木模在木模外表面不仅设有由清漆或虫胶漆形成的保护层，还在该保护层外设有一层耐磨，这种结构不仅能使木模的木材坯料与空气、水气隔绝，提高了木材坯料的稳定性，还能降低木模表面粗糙度，增强木模表面强度和耐磨性能，进而延长了木模的使用寿命。

2.本发明所述的砂型铸造木模制作方法，步骤简单明了、操作方便，不仅制作的木模外观美观，而且稳定性高、耐磨性好，大大延长了木模的使用寿命。

附图说明

图1是本发明所述砂型铸造木模的剖视示意图；

图2是图1所述砂型铸造木模的局部放大图A。

附图标记说明：

1-木模主体，2-硝基清漆层，3-耐磨层。

具体实施方式

为进一步阐述本发明的结构和功能，以下结合附图和优选的实施例对本发明作详细说明，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

图1和图2分别是本发明所述砂型铸造木模的剖视示意图和其局部放大图A，如图中所示，该木模包括木模主体1及设在该主体表面的硝基清漆层2，在该硝基清漆层2的外表面还设有一层耐磨层3，该耐磨层3为由环氧树脂和青耐磨固化剂以及稀释剂调和成的涂料构成的涂层，该耐磨层3的厚度为0.3mm，其中环氧树脂与青耐磨固化剂的重量比为12∶1。

本发明所述砂型铸造木模的制作方法，包括以下步骤：

(1)将经数控加工初步成型的木模用砂布手工打磨抛光；

(2)在抛光后的木模主体1外表面刷三次硝基清漆以形成硝基清漆层2，每两次刷涂的时间间隔为3小时，待硝基清漆晾干后，手工用砂布打磨抛光；