[发明专利]石墨烯的表面改性处理方法

权利要求书

1.一种石墨烯的表面改性处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将氧化石墨置于煅烧装置中快速升温至550～1000℃下，并保温煅烧1～10h，制得石墨烯；

S2、将所述石墨烯浸入乙二胺中，超声搅拌0.5～2h，获得石墨烯的乙二胺溶液，然后将溶液放到油浴中回流加热搅拌反应，待反应完全后，过滤溶液，随后将滤物经洗涤处理、干燥处理后，获得表面改性的所述石墨烯。

2.根据权利要求1所述的石墨烯的表面改性处理方法，其特征在于，步骤S1中，所述石墨烯的保温煅烧过程是在非氧化性气氛中进行的。

3.根据权利要求2所述的石墨烯的表面改性处理方法，其特征在于，所述非氧化性气氛由氢气、氮气及氩气中的至少一种气体构成。

4.根据权利要求1所述的石墨烯的表面改性处理方法，其特征在于，步骤S2中，所述石墨烯在乙二胺中的加入量为0.1g/ml。

5.根据权利要求1所述的石墨烯的表面改性处理方法，其特征在于，步骤S2中，所述回流加热搅拌反应的时间为3～10h。

6.根据权利要求1所述的石墨烯的表面改性处理方法，其特征在于，步骤S2中，所述干燥处理是在80～120℃下真空环境中进行的。

7.根据权利要求1所述的石墨烯的表面改性处理方法，其特征在于，所述氧化石墨是采用如下步骤制得：

S11、将质量比为2∶1∶1的石墨粉、过硫酸钾和五氧化二磷加入80℃的浓硫酸中，搅拌均匀，冷却6h以上，洗涤至中性，干燥，获得粉末样品；

S12、将干燥后的粉末样品加入0℃的浓硫酸中，随后加入高锰酸钾，于0～20℃下保温混合，然后在35℃的油浴中保持2h后，缓慢依次加入含有去离子水、双氧水溶液，获得混合溶液；

S13、将步骤S12中的混合溶液抽滤处理，随后将滤物再用酸溶液进行洗涤，然后抽滤、真空干燥，即得到所述氧化石墨。

8.根据权利要求7所述的石墨烯的表面改性处理方法，其特征在于，所述石墨粉与高锰酸钾的质量比为1∶3。

9.根据权利要求7或8所述的石墨烯的表面改性处理方法，其特征在于，所述双氧水的质量百分比浓度为30％。

10.根据权利要求7或8所述的石墨烯的表面改性处理方法，其特征在于，所述酸溶液为质量百分比浓度为10％的盐酸溶液。