[发明专利]金属壳体的制造方法

权利要求书

1.一种金属壳体的制造方法，其包括以下步骤：

提供由金属材质制成的一个第一工件及一个第二工件，所述第一工件包括一个支承面，所述第二工件包括一个接合面，所述第一工件与所述第二工件用于接合的部位的外表层均为铝合金材料制成；

将所述第二工件的接合面贴合于所述第一工件的支承面上；

采用搅拌摩擦焊接方法将所述第一工件与所述第二工件焊接于一起以形成金属壳体，所述搅拌摩擦焊接方法所采用的搅拌头的轴肩直径为8-15mm；

对所述金属壳体进行阳极氧化处理。

2.如权利要求1所述的金属壳体的制造方法，其特征在于：所述搅拌头包括设置于所述轴肩上的搅拌针，所述搅拌针的直径为1~4毫米。

3.如权利要求1所述的金属壳体的制造方法，其特征在于：将所述第二工件的接合面贴合于所述第一工件的支承面上时对应形成有一条接合线，所述搅拌摩擦焊接方法包括以下步骤：提供一个搅拌摩擦焊接工具，其包括所述搅拌头及驱动所述搅拌头的驱动件，所述搅拌头包括所述轴肩及设置于所述轴肩上的搅拌针；旋转所述轴肩及搅拌针并将所述搅拌针沿着所述接合线扎入所述第一工件及第二工件之间直至所述轴肩部分扎入所述第一工件与第二工件；将所述轴肩及搅拌针沿着所述接合线的切线方向进给移动以形成焊接区域；将所述搅拌针拔出，使所述焊接区域冷却。

4.如权利要求3所述的金属壳体的制造方法，其特征在于：在将所述轴肩及搅拌针沿着所述接合线的切线方向进给移动以形成焊接区域之前还可包括以下步骤：将所述轴肩及所述搅拌针旋转摩擦邻近所述接合线处的金属材料一段时间以使所述金属材料因摩擦热量而软化。

5.如权利要求4所述的金属壳体的制造方法，其特征在于：将所述轴肩及搅拌针旋转摩擦所述金属材料的时间为2秒以内。

6.如权利要求3所述的金属壳体的制造方法，其特征在于：在将所述搅拌针拔出之前还可包括以下步骤：使所述搅拌针保持旋转停止移动一段时间。

7.如权利要求6所述的金属壳体的制造方法，其特征在于：将所述搅拌针保持旋转停止移动的时间为2秒以内。

8.如权利要求3所述的金属壳体的制造方法，其特征在于：所述搅拌针扎入所述第一工件及第二工件之间以及所述搅拌针进给移动时，所述轴肩及所述搅拌针的转速为2000~5000转/分钟，所述搅拌针沿着所述接合线扎入所述第一工件及所述第二工件之间的速度为50~200毫米/分钟，所述轴肩及搅拌针沿着所述接合线切线方向的进给移动速度为600~1000毫米/分钟。

9.如权利要求1所述的金属壳体的制造方法，其特征在于：所述第一工件及第二工件的厚度范围均为2~4mm，所述铝合金的牌号为5052。

10.如权利要求1所述的金属壳体的制造方法，其特征在于：在对所述第一工件及第二工件进行阳极氧化处理的步骤之前还可以包括以下步骤：对所述焊接区域进行铣削加工。