[发明专利]油母页岩干馏系统页岩油密闭回收方法与装置

权利要求书

1.一种油母页岩干馏系统页岩油密闭回收方法，其特征在于，所述方法的步骤为：

1)从干馏炉出来的页岩油油气首先进入集合管，在集合管内用水淋洗；部分油气经淋洗冷却后，形成水、油泥和页岩油的三相混合物从集合管下端出口流入集泥罐内，在集泥罐内进行沉淀分离，分离后不带油泥的油水混合物进入第一旋流脱水器进行脱水，脱除部分水后的油水混合物进入汇流管路；淋洗后，呈气态的页岩油油气进入下一级瓦斯塔；

2)页岩油油气进入瓦斯塔下部，用水进行第二级淋洗，经淋洗冷却后，部分油气成为油水混合物，从瓦斯塔底部出口进入第二旋流脱水器进行脱水，脱除部分水后的油水混合物进入汇流管路；经淋洗后，呈气态的页岩油油气进入下一级空气塔；

3)页岩油油气进入空气塔，用水进行第三级淋洗，经淋洗冷却后，又有部分油气成为油水混合物，从空气塔底部出口进入第三旋流脱水器进行脱水，脱除部分水后的油水混合物进入汇流管路；经淋洗后，呈气态的页岩油油气进入下一级冷却塔；

4)页岩油油气进入冷却塔，用水进行第四级淋洗，剩余的油气经这一级淋洗冷却后，全部成为液态的油水混合物，从冷却塔底部出口进入第四旋流脱水器进行脱水，脱除部分水后的油水混合物进入汇流管路；

5)从集合管、瓦斯塔、空气塔、冷却塔各段进入汇流管路的油水混合物汇集后，送入尾段的油水分离槽，进行最后一步脱水，脱水后得到页岩油进入计量系统作为产品排出。

2.如权利要求1所述的油母页岩干馏系统页岩油密闭回收方法，其特征在于，进入冷却塔的瓦斯气在经过了四个冷却装置后夹带了页岩油和水分，瓦斯气从冷却塔循环瓦斯出口排出，经瓦斯脱液器脱除其中夹带的油水混合物，脱除的油水混合物经汇流管路送入尾段的油水分离槽，进行脱水，脱水后得到页岩油进入计量系统作为产品排出；经初步脱水的瓦斯气返回到瓦斯塔上部。

3.如权利要求2所述的油母页岩干馏系统页岩油密闭回收方法，其特征在于，瓦斯气返回瓦斯塔上部，瓦斯塔上、下部分接合面设置液封，防止瓦斯气和油气混合，返回的瓦斯气在瓦斯塔上端用水淋洗，将瓦斯气中还未脱除的油份全部冷却转化成液态油水混合物，生成的液态油水混合物在瓦斯塔下部与从油页岩油气中冷却生成的油水混合物汇合，再经第二旋流脱水器进行脱水，脱除部分水后的油水混合物进入汇流管路，然后被送入尾段的油水分离槽，进行最后一步脱水，脱水后得到页岩油进入计量系统作为产品排出。

4.如权利要求1、2或3中任意一权利要求所述的油母页岩干馏系统页岩油密闭回收方法，其特征在于，所述经集合管、瓦斯塔、空气塔、冷却塔尾端连接的各脱水器脱除的废水分别回送到集合管、瓦斯塔、空气塔、冷却塔顶部作为冷凝洗涤水循环利用，形成密闭的水循环系统。

5.一种应用于权利要求1所述方法的装置，其特征在于，包括：集合管、瓦斯塔、空气塔、冷却塔、集泥罐、旋流脱水器、油水分离槽、汇流管路，所述集合管连接在干馏炉出口处，集合管后依次连接瓦斯塔、空气塔、冷却塔，集合管的底部还连接集泥罐，集泥罐的底部连接第一旋流脱水器，旋流脱水器的顶端连接汇流管路，所述瓦斯塔、空气塔、冷却塔底部分别连接第二、第三、第四旋流脱水器，所述三个旋流脱水器顶部都与汇流管路连接，所述汇流管路连接到油水分离槽。

6.一种如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述冷凝塔的一侧连接瓦斯脱液器，所述瓦斯塔脱液器通过汇流管路连接油水分离槽。

7.一种如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述各段旋流脱水器前分别连有增压泵。

8.一种如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述各段旋流脱水器底部分别与相应回收装置顶部相连。

9.一种如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述瓦斯脱液器为电捕塔或气液旋流分离器。

10.一种如权利要求5、7或8所述的装置，其特征在于，所述各段旋流脱水器以单级或两级以上串联的方式使用。