[发明专利]油母页岩干馏系统页岩油密闭回收方法与装置

说明书

技术领域

本发明涉及石油化工与环保技术领域范畴，特别涉及一种油母页岩干馏系统页岩油密闭回收方法，本发明还涉及一种油母页岩干馏系统页岩油密闭回收装置。

背景技术

油母页岩是煤炭伴生资源，利用油母页岩干馏技术炼制原油及其副产品，曾支持了我国在贫油时期的经济建设，但其研究与开发也曾一度逐年萎缩。上世纪90年代初，抚顺矿业集团引进循环经济理念，重新开始油母页岩的综合利用和研发。其中以油母页岩炼油最为重点。

页岩油是一种人造石油，从页岩油制取轻质油品，是目前人造石油制取合格液体燃料的方法中成本最低的一种。页岩油是油页岩干馏时有机质受热分解生成的一种褐色、有特殊刺激气味的粘稠状液体产物，类似天然石油，富含烷烃和芳烃，但含有较多的烯烃组分，并且还含有含氧、氮、硫等的非烃类组分。由于油页岩有机质组成的不同，以及热加工条件的差异，因而各地所产的页岩油的组成和性质也不一样。其比重约在0.9～1.0之间。中国抚顺、茂名都是油页岩的高产地。

在中国发明专利申请号201010584383.3，201010584597.0等专利中，公开了几种有关油母页岩干馏系统油品回收方法与装置，在这些专利中，油品首先进入一台除泥设备，再进入油水分离设备，这使得设备成本加大，且效果并不如意，其原因是进入除泥设备本身的油泥量十分微小，并没有专门设置大型除泥设备的必要。

现有技术中，脱除页岩油中夹带的水分常用隔油手段脱水，这种方法脱水往往费时费力，效果还不好。

发明内容

本发明所要解决的问题就是针对上述现有技术中，采用专门的除尘器脱除蒸馏油气中的油泥，成本高且除泥效果不理想以及用隔油手段脱水，费时费力效果不好的问题而提供的一种油母页岩干馏系统页岩油密闭回收方法，本发明还提供了一种油母页岩干馏系统页岩油密闭回收装置。本发明的方法和装置取消了现有技术中使用各类除尘器除泥，仅采用集泥罐作为油-泥分离设备，将油母页岩干馏系统中集合管段较大颗粒和体积的油泥或粉尘通过沉淀除去，脱泥后得到的油水混合物通过多级脱水系统分离，得到页岩油产品。从而在保证了油品质量的同时，又做到了装置的简单化，降低了设备投资成本，减小了占地面积。

本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种油母页岩干馏系统页岩油密闭回收方法，所述方法的步骤为：

1)从干馏炉出来的页岩油油气首先进入集合管，在集合管内用水淋洗；部分油气经淋洗冷却后，形成水、油泥和页岩油的三相混合物从集合管下端出口流入集泥罐内，在集泥罐内进行沉淀分离，分离后的油水混合物进入第一旋流脱水器进行脱水，脱除部分水后的油水混合物进入汇流管路；淋洗后，呈气态的页岩油油气从侧部出口进入下一级瓦斯塔；

2)页岩油油气进入瓦斯塔下部，用水进行第二级淋洗，经淋洗冷却后，部分油气成为油水混合物，从瓦斯塔底部出口进入第二旋流脱水器进行脱水，脱除部分水后的油水混合物进入汇流管路；经淋洗后，呈气态的页岩油油气进入下一级空气塔；

3)页岩油油气进入空气塔，用水进行第三级淋洗，经淋洗冷却后，又有部分油气成为油水混合物，从空气塔底部出口进入第三旋流脱水器进行脱水，脱除部分水后的油水混合物进入汇流管路；经淋洗后，呈气态的页岩油油气进入下一级冷却塔；

4)页岩油油气进入冷却塔，用水进行第四级淋洗，剩余的油气经这一级淋洗冷却后，全部成为液态的油水混合物，从冷却塔底部出口进入第四旋流脱水器进行脱水，脱除部分水后的油水混合物进入汇流管路；

5)从集合管、瓦斯塔、空气塔、冷却塔各段进入汇流管路的油水混合物汇集后，送入尾段的油水分离槽，进行最后一步脱水，脱水后得到页岩油进入计量系统作为产品排出。

进入冷却塔的瓦斯气在经过了四个冷却装置后夹带了页岩油和水分，瓦斯气从冷却塔循环瓦斯出口排出，经瓦斯脱液器脱除其中夹带的油水混合物，脱除的油水混合物经汇流管路送入尾段的油水分离槽，进行脱水，脱水后得到页岩油进入计量系统作为产品排出；经初步脱水的瓦斯气返回到瓦斯塔上部。

瓦斯气返回瓦斯塔上部，瓦斯塔上、下部分接合面设置液封，防止瓦斯气和油气混合，返回的瓦斯气在瓦斯塔上端用水淋洗，将瓦斯气中还未脱除的油份全部冷却转化成液态油水混合物，生成的液态油水混合物在瓦斯塔下部与从油页岩油气中冷却生成的油水混合物汇合，再经第二旋流脱水器进行脱水，脱除部分水后的油水混合物进入汇流管路，然后被送入尾段的油水分离槽，进行最后一步脱水，脱水后得到页岩油进入计量系统作为产品排出。