[发明专利]轧机的弯窜辊装置

说明书

技术领域

本发明涉及轧机，具体涉及轧机的弯窜辊装置。

背景技术

公开号为CN101185942A的专利申请文件(下称参考文件1)公开了一种轧机弯辊窜辊装置，并具体公开了：a、在操作侧牌坊上分别位于轧辊中心线的两侧固定安装有两台操作侧上弯辊液压缸和两台操作侧下弯辊液压缸，在传动侧牌坊上分别位于轧辊中心线的两侧固定安装有两台传动侧上弯辊液压缸和两台传动侧下弯辊液压缸；b、在轧辊中心线的方向上，各操作侧上弯辊液压缸和操作侧下弯辊液压缸分别与上辊操作侧轴承座和下辊操作侧轴承座活动联接，各传动侧上弯辊液压缸和传动侧下弯辊液压缸分别与上辊传动侧轴承座和下辊传动侧轴承座活动联接；c、在操作侧牌坊的外侧安装有可轴向作用于上辊操作侧轴承座的上辊窜辊液压缸以及可轴向作用于下辊操作侧轴承座的下辊窜辊液压缸。

参考文件1的说明书第3页第7段8～13行中指出，将上述这些弯辊液压缸与机架(即操作侧牌坊和传动侧牌坊)固定联接可使整机结构简单，且由于各侧的上弯辊液压缸和下弯辊液压缸均设为两台，因此可通过调整这两台弯辊液压缸的压力来防止受到弯辊液压缸作用的轴承座产生偏载。也就是说，参考文件1教导了使工作辊轴承座分散受力来克服将弯辊液压缸固定后所引起的串辊时弯辊液压缸与工作辊轴承座之间有相对移动从而造成工作辊轴承座偏载的问题。

但是，参考文件1所采用来克服工作辊轴承座偏载问题的手段比较复杂。并且，由于轧辊中心线同一侧的上弯辊液压缸和下弯辊液压缸被分别固定在牌坊上，因此，当上弯辊液压缸中的活塞与下弯辊液压缸中的活塞分别作用于上下两个轴承座时，由上弯辊液压缸的缸体传递给牌坊的弯辊力与下弯辊液压缸的缸体传递给牌坊的弯辊力分别作用于牌坊，在弯辊液压缸与牌坊的连接处产生应力集中，最终会削弱牌坊的刚度。

发明内容

本发明旨在提供一种能够有效解决工作辊轴承座偏载的轧机的弯窜辊装置。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：在操作侧牌坊上位于轧辊中心线的两侧分别固定安装有可径向作用于上辊操作侧轴承座、下辊操作侧轴承座的操作侧弯辊液压缸，在传动侧牌坊上位于位于轧辊中心线的两侧分别固定安装有可径向作用于上辊传动侧轴承座、下辊传动侧轴承座的传动侧弯辊液压缸；在轧辊中心线的方向上，各操作侧弯辊液压缸分别与对应的上辊操作侧轴承座、下辊操作侧轴承座活动联接，各传动侧弯辊液压缸分别与对应的上辊传动侧轴承座、下辊传动侧轴承座活动联接；在操作侧牌坊的外侧安装有可轴向作用于上辊操作侧轴承座的上辊窜辊液压缸以及可轴向作用于下辊操作侧轴承座的下辊窜辊液压缸；所述各操作侧弯辊液压缸及传动侧弯辊液压缸的顶出端的横截面设计为长度方向与轧辊中心线的方向一致的扁长形。

上述的“活动联接”可以通过采用滑动配合的方式来实现，也可采用滚动配合的方式来实现。上述的“扁长形”可以为椭圆形、长方形或是长圆形(即由两条平行的直线以及连接这两条直线两端的圆弧线所构成的封闭形状)等。顶出端横截面为扁长形的结构设计能够增大顶出端与轴承座之间在轧辊中心线方向上的受力面积，减小了顶出端作用在轴承座上的偏载，避免了工作辊轴承寿命降低。由于将顶出端的横截面设计为长圆形比设计为其他形状具有便于加工制造、可保证顶出端与轴承座之间较大受力面积的优点，因此本发明优先采用该形状。

本发明的操作侧弯辊液压缸可以是参考文件1中分别作用于上辊操作侧轴承座和下辊操作侧轴承座的操作侧上弯辊液压缸和操作侧下弯辊液压缸。这时，最好将参考文件1中的操作侧上弯辊液压缸、操作侧下弯辊液压缸的数量分别减少至一台。同理，本发明的传动侧弯辊液压缸可以是参考文件1中分别作用于上辊传动侧轴承座和下辊传动侧轴承座的传动侧上弯辊液压缸和传动侧下弯辊液压缸。这时，最好将参考文件1中的传动侧上弯辊液压缸和传动侧下弯辊液压缸的数量分别减至一台。这样，弯辊液压缸的数量可由参考文件1中的十六台减少为八台。

本发明进一步建议在操作侧牌坊上位于轧辊中心线的两侧分别固定安装一台可同步作用于上辊操作侧轴承座和下辊操作侧轴承座上并使这两个轴承座上下反向受力且受力大小相同的操作侧弯辊液压缸；在传动侧牌坊上位于位于轧辊中心线的两侧分别固定安装有一台可同步作用于上辊传动侧轴承座和下辊传动侧轴承座上并使这两个轴承座上下反向受力且受力大小相同的传动侧弯辊液压缸。这样，弯辊液压缸的数量可由八台进一步减少为四台。