[发明专利]连续压机板坯进入角度自动调节装置

权利要求书

1.连续压机板坯进入角度自动调节装置，包括形成板坯入口轮廓的进给热压板以及至少一组第一单向作用油缸和至少一组第二单向作用油缸，该进给热压板的底面通过滚柱与压制钢带接触，其特征在于，所述第一单向作用油缸为活塞油缸，第二单向作用油缸为柱塞缸；在所述进给热压板的上表面固定有至少一根沿板坯宽度方向延伸的横梁，其中每一组柱塞缸的柱塞杆铰接于其对应的所述的横梁上，柱塞缸的缸体铰接于压机机架上；每一组活塞油缸的活塞杆直接连接于进给热压板的上表面上，活塞油缸的缸体铰接于压机机架上，所述活塞油缸与柱塞缸沿板坯的行进方向交错排列。

2.如权利要求1所述的连续压机板坯进入角度自动调节装置，其特征在于，所述活塞油缸的缸体与压机机架的铰接点位置高于所述柱塞缸的缸体与压机机架的铰接点位置，活塞油缸的缸体高于柱塞缸的缸体。采用这一技术方案使得活塞油缸远离进给热压板，以降低活塞油缸的环境温度。

3.如权利要求1或2所述的连续压机板坯进入角度自动调节装置，其特征在于，在所述横梁与所述进给热压板之间加一个定型定距板，所述定型定距板中间厚两头薄。

4.如权利要求3所述的连续压机板坯进入角度自动调节装置，其特征在于，所述定型定距板与所述横梁接触的一面中间高，两头低。

5.如权利要求4所述的连续压机板坯进入角度自动调节装置，其特征在于，所述横梁为3～8根，沿板坯的行进方向间隔固定在所述进给热压板的上表面上，每一根横梁均配置有一组柱塞缸，相邻两组柱塞缸之间配置有一组活塞油缸，所配置的一组活塞油缸的活塞杆与相邻两根横梁之间的进给热压板上表面直接连接。

6.如权利要求1所述的连续压机板坯进入角度自动调节装置，其特征在于，所述柱塞缸的柱塞杆的底面为内凹弧形，而所述横梁的顶面为与所述柱塞杆底面的内凹弧形相适配的外凸弧形，所述内凹弧形和外凸弧形形成一铰接结构。

7.如权利要求1所述的连续压机板坯进入角度自动调节装置，其特征在于，所述柱塞缸的缸体铰接于压机机架上是指：在所述柱塞缸的缸体的顶部设置有一内凹坑，所述内凹坑的坑底为球面，在所述内凹坑的中心设置有一上铰座压块定位柱；所述上铰座压块定位柱中心设置有同心的定位孔和螺栓孔，所述定位孔的内径大于螺栓孔的内径；通过上铰座螺栓安装在所述压机机架上的上铰座的底面也设置有外凸球面，所述外凸球面与所述内凹坑的坑底相适配；在所述上铰座的中心设置有容上铰座压块和上铰座压块螺栓穿过的压孔和通孔，所述压孔和通孔同心且所述压孔的内径大于所述通孔的内径，所述压孔的孔底为内凹球面，所述通孔为直径上小下达的喇叭孔；所述上铰座压块的外形为由一段大直径圆柱和一段小直径圆柱构成的阶梯状，所述小直径圆柱位于所述大直径圆柱的下方，所述大直径圆柱的柱底为与所述压孔的孔底相适配的外凸球面；在所述上铰座压块的中心开设有容所述上铰座压块螺栓穿过的螺栓通孔，所述小直径圆柱的外径与所述上铰座压块定位柱的定位孔内径相适配；组装时，首先用通过两个上铰座螺栓将所述上铰座安装在所述压机机架上，再将所述上铰座的外凸球面嵌入到所述柱塞缸的缸体顶部的内凹坑中，将所述上铰座压块插入到所述上铰座的压孔内，并使所述上铰座压块上的小直径圆柱穿过所述通孔嵌入到所述上铰座压块定位柱中心的定位孔中，所述上铰座压块螺栓穿过所述上铰座压块的螺栓通孔而旋入到所述上铰座压块定位柱中心的螺栓孔内。