[发明专利]连续压机板坯进入角度自动调节装置

说明书

技术领域

本发明涉及在制造刨花板、纤维板和其它复合木制板的连续压机技术领域，特别涉及连续压机板坯进入角度自动调节装置。

背景技术

传统的连续压机板坯进入角度要么是固定的要么是有级可调，有级可调也要通过调换压力台面上的多个定位板的不同高度尺寸，使进给热压板紧贴于定位板，从而使进给热压板形成不同的弯曲圆弧。

目前将挤压材料压成压制板的连续式压制机，其是在可加热的进料板的范围内借助于按规定的布置方式设置的动力油缸调节进料口的进料轮廓。其存在如下问题：(1)由于其动力油缸全部采用活塞缸，其制造工艺复杂、成本高，造成整个连续式压制机成本偏高；(2)由于双输出活塞缸其密封结构比较复杂，采用的橡胶密封件多，在高温环境中，这样橡胶密封件非常容易老化，使得双输出活塞缸的使用寿命下降。

另外，动力油缸是直接与可加热的进料板连接。这种结构存在如下问题：当沿板坯宽度方向排列的动力油缸动作不一致时，可加热的进料板沿板坯宽度方向容易形成波浪形，这种波浪形传递到压紧钢带上，将造成压制出的板面不平整，影响到产品的质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有板坯进入角度调节机构所存在的不足而提供一种连续压机板坯进入角度自动调节装置，该装置中的大部分活塞油缸用柱塞缸来替换，从而降低了整个连续压制机的成本。另该连续压机板坯进入角度自动调节装置不会使可加热的进料板沿板坯宽度方向形成波浪形，且非常有利于进入口板坯的横向排气，压制的板坯质量好。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

连续压机板坯进入角度自动调节装置，包括形成板坯入口轮廓的进给热压板以及至少一组第一单向作用油缸和至少一组第二单向作用油缸，该进给热压板的底面通过辊柱与压制钢带接触，其特征在于，所述第一单向作用油缸为活塞油缸，第二单向作用油缸为柱塞缸；在所述进给热压板的上表面固定有至少一根沿板坯宽度方向延伸的横梁，其中每一组柱塞缸的柱塞铰接于其对应所述的横梁上，柱塞缸的缸体铰接于压机机架上；每一组活塞油缸的活塞杆直接连接于进给热压板的上表面上，活塞油缸的缸体铰接于压机机架上，所述活塞油缸与柱塞缸沿板坯的行进方向交错排列。

为了改善进入口板坯的横向排气使进给热压板受压时减小沿板坯宽度方向的变形，提高板坯的压制质量，本发明在所述横梁与所述进给热压板之间加一个定型定距板，所述定型定距板中间厚两头薄。

所述定型定距板与所述横梁接触的一面中间高，两头低。

在本发明一个优选实施例中，所述活塞油缸的缸体与压机机架的铰接点位置高于所述柱塞缸的缸体与压机机架的铰接点位置，活塞油缸的缸体高于柱塞缸的缸体。采用这一技术方案使得活塞油缸远离进给热压板，以降低活塞油缸的环境温度。

在本发明一个优选实施例中，所述横梁为3～8根，沿板坯的行进方向通过所述的定型定距板间隔固定在所述进给热压板的上表面上，每一根横梁均配置有一组柱塞缸，相邻两组柱塞缸之间配置有一组活塞油缸，所配置的一组活塞油缸的活塞杆与相邻两根横梁之间的进给热压板上表面直接连接。

由于在本发明中，所述的柱塞缸只起到加压的作用，因此在本发明一个优选实施例中，所述柱塞缸的柱塞杆的底面为内凹弧形，而所述横梁的顶面为与所述柱塞杆底面的内凹弧形相适配的外凸弧形，所述内凹弧形和外凸弧形形成一铰接结构。采用这样的技术方案，可以进一步简化结构，降低成本。