[发明专利]一种冷作模具钢Cr8及其生产方法

权利要求书

1.一种冷作模具钢Cr8，其特征在于化学成分按照重量百分比配比如下：

C：1.10～1.20％，Mn：0.30～0.60％，Si：≤0.40％，P：≤0.03％，S：≤0.03％，Cr：7.00～8.00％，Cu：≤0.25％，余量为铁。

2.根据权利要求1所述的一种冷作模具钢Cr8，其特征是：所述化学成分按照重量百分比配比优选如下：C：1.10～1.20％，Mn：0.30～0.60％，Si：0.01～0.40％，P：0.001～0.03％，S：0.001～0.03％，Cr：7.00～8.00％，Cu：0.01～0.25％，余量为铁。

3.根据权利要求1所述的一种冷作模具钢Cr8，其特征是：所述化学成分按照重量百分比配比优选如下：C：1.15％，Mn：0.40％，Si：0.40％，P：0.030％，S：0.030％，Cr：7.5％，Cu：0.25％，余量为铁。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种冷作模具钢Cr8的生产方法，其特征在于按以下步骤进行：

1)初步熔炼，采用中频炉中进行初步熔炼：

首先，控制中频炉的出钢量为30-32T/炉，每炉配料结构为：Cr-Fe合金料4吨，废钢料27吨，高Mn合金料0.18吨；

其次，先在中频炉内加入部分废钢料，然后把调节碳含量的废电极块加入炉内，再添加废钢料直到把所述废电极块压住，通电熔炼直至废钢料开始融化；当炉内废钢化成钢水的部分小于或等于1/2时，取样分析，根据分析结果将炉内钢水中的C的质量百分含量调整为1.10～1.20％；当炉内废钢化成钢水的部分大于1/2时，取样分析，根据分析结果将炉内钢水中的Cr的重量百分比含量调整为7.00～8.00％；

2)出钢，当C和Cr的重量百分比含量达到工艺要求，即达到C的重量百分比含量调整为1.10～1.20％、Cr的重量百分比含量为7.00～8.00％时，将中频炉中的初步熔炼钢水转入钢包，从中频炉中转出的钢水的温度T＝1550～1580℃；

3)精炼、连铸，在精炼炉中进行精炼，然后上连铸机，方法如下：

首先，将第2)步形成的钢包放入精炼炉坑内，依次进行吹Ar、搅拌、加热后，再将脱氧造渣材料依次加入炉内进行脱氧造渣，即依次加入石灰、脱氧剂、硅铁和碳化硅，依次加入脱氧造渣材料的时间间隔为5-8分钟，保持还原气氛，渣面脱氧；根据渣子的碱度加入萤石，以调整渣子的流动性；

其次，当温度高于1500℃时，取样分析，根据分析结果将炉内钢水中的各化学成分的重量百分比含量调整为：C：1.10～1.20％，Mn：0.30～0.60％，Si≤0.40％，P≤0.030％，S≤0.030％，Cr：7.00～8.00％，Cu≤0.25％，余量为铁；

第三，加热升温至上连铸机温度要求值，停止加热，进入连铸机的喂丝工位，喂硅钙线80-100m后，软吹时间5-10min，软吹时以冒泡翻花为准，严禁吹破渣层；上连铸机温度以喂硅钙线后测温为准，温度为1590～1640℃；

第四，连铸时根据钢水温度来调整配水和拉速，拉出合格的连铸坯；

4)加热、轧制与热处理：

首先，拉出连铸坯后，迅速转入轧钢加热炉进行加热，其加热温度为1080～1120℃/h，加热时间2～3h，加热时严格控制加热速度和加热时间，避免过热过烧，加热完毕后进入HV850万能轧机进行轧制，终轧温度不低于800℃；

其次，轧制后立即采用电阻式热处理炉进行球化退火，最终得到冷作模具钢Cr8。

5.根据权利要求4所述的一种冷作模具钢Cr8的生产方法，其特征是：在步骤1)中，在调整钢水中的C的重量百分比含量时，当C的重量百分比含量略低于1.10～1.20％时，用C粉进行增C，保证C的重量百分比含量达到1.10～1.20％。

6.根据权利要求4所述的一种冷作模具钢Cr8的生产方法，其特征是：在步骤1)中，在调整钢水中的Cr的重量百分比含量时，当Cr的重量百分比含量高时，加入低Cr废钢融化降低Cr含量；当Cr的重量百分比含量低时，加入高Cr废钢融化来增加Cr含量；保证Cr的重量百分比含量达到7.00～8.00％。

7.根据权利要求4所述的一种冷作模具钢Cr8的生产方法，其特征是：在步骤2)中，所述的钢包具有以下特点：烘烤良好，内壁呈红包，或连用钢包；引流砂烘烤干燥，水口填砂密实，顶部呈山包状。