[发明专利]一种深孔的加工方法

权利要求书

1. 一种深孔的加工方法，其特征在于，利用导向套粗精加工深孔，粗加工：将同一方向上外侧的孔，用短的刚性好的刀具粗加工，再利用已粗加工的外孔，装上导向套，粗镗刀进入套内，起到导向和支撑的作用，粗镗内侧的深孔；精加工：将外侧两头的孔从两个方向用短的刚性好的刀具精加工出来，再利用一头的孔装上导向套，精镗刀从另一头进入套内，起到导向和支撑的作用，精镗内侧的深孔。

2.根据权利要求1所述的一种深孔的加工方法，其特征在于，具体步骤如下：第一步：粗加工：利用短的刚性好的刀具粗加工①号孔和②号孔；

第二步：将粗镗刀（3）深入②号孔内侧，将粗镗导向套（2）装入②号孔内，粗镗刀（3）导向后粗镗③号孔和④号孔；

第三步：精加工：转台旋转180度，利用短的刚性好的精镗刀从大型传动箱体（1）的另一头偏心进入⑤号孔，这是因为⑤号孔外侧的孔与①—⑤号孔不在同一中心，粗、精镗⑤号孔；

第四步：转台转回原始状态，将⑤号孔装上精镗导向套（4），在精镗导向套（4）中装上精镗刀（6），精镗刀（6）导向后，精镗③号孔和④号孔；

第五步：利用短的刚性好的精镗刀精镗①号孔和②号孔。

3.根据权利要求2所述的一种深孔的加工方法，其特征在于，粗镗导向套（2）为两个半圆柱组成，轴向方向由于外径不同形成一个台阶，内表面上有均匀分布的垂直于轴线的圆形油槽2-3条，内表面上还有均匀分布的平行于轴线的直线油槽2-3条，油槽的宽度为粗镗导向套内径的0.15-0.20。

4.根据权利要求2所述的一种深孔的加工方法，其特征在于，精镗导向套（4）为一个圆柱形，轴向方向由于外径不同形成一个台阶，内表面上有均匀分布的垂直于轴线的圆形油槽2-3条，内表面上还有均匀分布的平行于轴线的直线油槽2-3条，油槽的宽度为粗镗导向套内径的0.1-0.15。

5.根据权利要求2所述的一种深孔的加工方法，其特征在于，精镗刀（6）的前端固定有导向杆，导向杆的直径和精镗导向套（4）的内径一致，导向杆的表面有若干条均匀分布的垂直于轴线的圆形油槽，其圆形油槽的间距比精镗导向套内表面上的圆形油槽的间距小20%，其圆形油槽的宽度比精镗导向套内表面上的圆形油槽的宽度也小20%。